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1材料力学作业绪论一、名词解释1.强度:构件应有足够的抵抗破坏的能力。2.刚度:构件应有足够的抵抗变形的能力。3.稳定性:构件应有足够的保持原有平衡形态的能力。4.变形:在外力作用下,构件形状和尺寸的改变。5.杆件:空间一个方向的尺寸远大于其他两个方向的尺寸,这种弹性体称为杆或杆件。6.板或壳:空间一个方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸,且另两个尺寸比较接近,这种弹性体称为板或壳。7.块体:空间三个方向具有相同量级的尺度,这种弹性体称为块体。二、简答题1.答:根据空间三个方向的几何特性,弹性体大致可分为:杆件;板或壳;块体。2.答:单杆3.答:材料力学的任务就是在满足强度、刚度和稳定性的要求下,为设计既经济又安全的构件,提供必要的理论基础和计算方法。4.答:均匀性假设;连续性假设;各项同性假设。5.答:轴向拉伸或轴向压缩;剪切;扭转;弯曲。6.答:杆件长度方向为纵向,与纵向垂直的方向为横向。7.答:就杆件外形来分,杆件可分为直杆、曲杆和折杆;就横截面来分,杆件又可分为等截面杆和变截面杆等;实心杆、薄壁杆等。8.答:若构件横截面尺寸不大或形状不合理,或材料选用不当,将不能满足强度、刚度、稳定性。如果加大横截面尺寸或选用优质材料,这虽满足了安全要求,却多使用了材料,并增加了成本,造成浪费。因此,在设计时,满足强度、刚度和稳定性的要求下,为设计既经济又安全的构件,提供必要的理论基础和计算方法。第一章轴向拉伸和压缩一、名词解释1.内力:物体内部某一部分与另一部分间相互作用的力称为内力。2.轴力:杆件任意横截面上的内力,作用线与杆的轴线重合,即垂直于横截面并通过其形心。这种内力称为轴力。3.应力:△A上分布内力的合力为F。因而得到点的应力0limAFpA。反映内力在点的分布密度的程度。4.应变:单位长度的伸长来衡量杆件的变形程度为应变。5.正应力:作用线垂直于横截面的应力称为正应力。6.切应力:作用线位于横截面内的应力称为剪应力或切应力。27.伸长率:试样拉断后,试样长度由原来的l变为1l,用百分比表示的比值1100%lll8.断面收缩率:原始横截面面积为A的试样,拉断后缩颈处的最小截面面积变为1A,用百分比表示的比值1100%AAA9.许用应力:极限应力的若干分之一。用表示。10.轴向拉伸:杆产生沿轴线方向的伸长,这种形式称为轴向拉伸。11.冷作硬化:把试样拉到超过屈服极限的点,然后逐渐卸除拉力,在短期内再次加载,则应力和应变大致上沿卸载时的斜直线变化。在第二次加载时,其比例极限(亦即弹性阶段)得到了提高,但塑性变形和伸长率却有所降低,这种现象称为冷作硬化。二、简答题1.答:作用于杆件上的外力合力的作用线与杆件轴线重合。2.答:杆件变形是沿轴线方向的伸长或缩短。3.答:归纳为以下三个步骤:截开-----假想在欲求内力截面处,把构件截成两部分。代替------留下其中一部分,用作用于截面上的内力代替弃去部分对留下部分的作用。平衡------建立留下部分的平衡方程,由已知的外力求出横截面上未知的内力。4.答:内力是物体内部某一部分与另一部分间相互作用的力,而应力是描述内力分布密度的程度,即单位面积上的力。内力常用单位是N,应力常用单位是MPa。5.答:极限应力是屈服极限、强度极限的统称。许用应力是极限应力的若干分之一。6.答:变形是在外力作用下,构件形状和尺寸的改变,有量纲。应变是单位长度的伸长来衡量杆件的变形程度,无量纲。7.答:对没有明显屈服极限的塑性材料,可以将产生0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标,并用来表示,称为名义屈服应力。8.答:低碳钢在整个拉伸试验过程中,其工作段的伸长量与载荷的关系大致可分为以下四个阶段:弹性阶段---应力与应变成正比;屈服阶段---当应力增加到某一数值时,应变有非常明显的增加,而应力先是下降,然后作微小的波动,在曲线上出现接近水平线的小锯齿形线段;强化阶段---过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形的能力,要使它继续变形必须增加拉力,这种现象称为材料的强化。在强化阶段中,试样的横向尺寸有明显的缩小;颈缩阶段。灰口铸铁拉伸时的应力一应变关系是一段微弯曲线,没有明显的直线部分。它在较小的拉应力下就被拉断,没有屈服和缩颈现象,拉断前的应变很小,伸长率也很小。9.答:外力分析;内力计算;强度计算。10.答:在比例极限内,正应力与正应变成正比。11.答:屈服极限s、名义屈服应力0.2、强度极限b。12.答:弹性模量E、泊松比和剪切弹性模量。13.答:当应力不超过比例极限时,横向应变与轴向应变之比的绝对值是一个常数,即。这个比例系数称为材料的泊松比。14.答:伸长率和断面收缩率。15.答:根据圣维南原理,外力作用处产生应力集中,因此,只适用于离外力作用端稍远处。16.平面假设。3三、计算题1.解:应用截面法10NF,2NFF,3NFF2.解:应用截面法122NNFFkN3.解:应用截面法1NFF,22NFF,3NFF4.解:应用截面法12NFF,2NFF5.解:应用截面法150NFkN,290NFkN0xF,12cos45cos300NNFF6.解:0yF12sin45sin300NNFFF解得:10.448NFF,20.366NFF轴向拉伸为正,压缩为负7.解:31248501035.5175NFMpaA3228501030.7230602304NFMpaA得:max35.5Mpa8.解:受力分析得:0xF,12cos30cos750NNFF0yF,12sin30cos150NNFFF∴1103.5NBCFMpaA247.4NABFMpaA9.解:(1)312010201000NACFMpaA,0CDMpa,32010201000NDBFMpaA40.01NACFllmmEA,0NCDFllmmEA,0.01NDBFllmmEA,0.02ABACCDDBllllmm10.解:32401031.8404NACFMpaA,324010127204NCBFMpaA,根据胡可定律,E,得41.5910ACACE,46.3610BCBCE11.解:0xF,12305NNFF0yF2405NFF,解得:245NFF,143NFFAB杆:160014084FAkNBC杆:2300003.5105cFAkN因此,114[]1123NFFkN,224[]845NFFkN,取[]84FkN第二章剪切一、名词解释1.剪切:大小相等、方向相反,作用线相距很近的两个横向力作用时,杆件将产生剪切变形。2.剪力:在剪切面上有与外力大小相等,方向相反的内力,这个内力叫剪力。3.剪切面:发生剪切变形的截面。4.挤压面:挤压力的作用面。5.挤压应力:由挤压力而引起的应力。6.挤压力:在接触面上的压力,称为挤压力。二、简答题1.答:切应力与横截面平行,正应力垂直于横截面。2.答:不相同。挤压面是真实的挤压作用面,计算挤压面是挤压面的正投影作为计算面积。3.挤压是在构件相互接触的表面上,因承受较大的压力作用,使接触处的局部区域发生显著的塑性变形或被压碎。压缩是外力沿杆件轴线作用,使构件产生压缩变形。4.答:连接件上的剪切面沿外力方向、挤压面与外力方向垂直。5.答:满足剪切强度和挤压强度条件。剪切的强度条件可表示为[]QA,5挤压强度条件可表达为bsbsbsbs[]FA6.答:过直径平面正投影作为计算面积。7.答:均匀分布在挤压平面上。三、计算题1.解:[]QA,4240[][]QFdmm2.解:0M,0MQD,10000QN,3.解:[]FA,得434[]Fdmm,[]QA,10.4[]Qtmmd4.解:322410==105.8Mpa[]174QA,141.2[]bsbssFFMpaAd5.解:3250.210==320Mpa1024QA6.解:0CM,0ARaFb得:1000AFbRNa0yF,0CARRF,得:1200CRN6第三章扭转一、名词解释1.扭转:大小相等、方向相反,作用在垂直于杆轴平面内的力偶Me时,杆件将产生扭转变形,即杆件的横截面绕其轴相对转动。2.扭矩:圆轴上有作用面垂直于杆轴的外力偶作用,杆件的横截面上也只有作用于该平面上的内力偶,即为扭矩。3.扭转角:在杆件两端垂直于杆轴线的平面内作用一对大小相等,方向相反的外力偶。两个横截面之间相对转过一个角度,这个转角称为扭转角。4.剪切胡克定律:切应力不超过材料剪切比例极限的线弹性范围,G,这个关系式称为材料的剪切胡克定律。5.单位长度扭转角:ddx表示单位长度扭转角,公式为:PddTxGI。二、简答题1.答:成立。切应力互等定理具有普遍意义,在非纯剪切的情况下同样适用。2.答:在切应力作用下,单元体截面沿切应力方向错动,产生切应变。3.答:切应力线性分布,中心处切应力为零,最外边缘最大。4.答:从强度方面考虑,空心圆截面轴的壁厚是愈薄愈好。5.答:PTlGI,其单位是弧度。6.答:在扭矩一定的情况下,PGI越大,单位长度的扭转角愈小,PGI反映了圆轴抵抗扭转变形的能力,PGI称为圆轴的抗扭刚度。7.答:切应力线性分布,中心处切应力为零,最外边缘最大。8.答:右手螺旋法则:右手四指并拢弯曲指向扭矩的转动方向,若伸开拇指的方向与横截面的外法线方向一致,则扭矩为正,反之为负。9.答:最大切应力τmax相同,maxtTW与材料无关。扭转角不相同,PTlGI与材料有关。10.答:(b)对提高轴的承载能力有利。711.Ip可以,Wp不能,因为ppIWR三、计算题1.解:据截面沿指定截面i-i(i=123)将杆截为两段,考虑任一段的平衡即可得该指定截面上的扭矩:13.TkNm,为正扭矩,232.TTkNm,为负扭矩。2.解:据截面沿指定截面i-i(i=123)将杆截为两段,考虑任一段的平衡即可得该指定截面上的扭矩:13.TkNm,为负扭矩,23.TkNm,为正扭矩,30.TkNm。3.max2TM4.max4TM5.max600.TkNmTM2M86.max400.TkNm7.1-1截面:max53pTkpaW,2-2截面:max20.5pTkpaW3-3截面:max28.5pTkpaW98.切应力线性分布。max44/215.9(1)32pTTDMpaID,min44/212.35(1)32pTTdMpaID44P1800.284(1)32TTmDGIG9.各段轴横截面的扭矩:AB段:(负扭矩)BC段:(为负扭矩)最大切应力计算:因两段轴扭矩不同,所以应分别计算每段轴内横截面的最大剪应力值,然后加以比较找到最大减应力值。AB段:BC段:比较得最大剪应力发生在BC段,其数值为最大相对扭转角:因轴内各截面扭矩方向都一致,所以最大相对扭转角即为整个轴长的总扭转角。在使用扭转角公式时,注意到该式的使用=0.0213弧度=1.22度10.解:44.1955095501754.8.240PTNmn强度条件计算轴的直径:[]pTW,31660.7[]Tdmm刚度条件计算轴的直径:180[]pTGI,得43218059.8[]TdmmG,取d=60.7mm1011.(1)外力偶矩的计算(2)两轴各截面传递的扭矩(3)实心轴所需直径由[]pTW得选d=45mm.(4)空心轴的外、内选择由得选所以。
本文标题:材料力学作业
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