混凝土拌合站管理办法

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部混凝土拌合站管理办法根据沪昆客专筹备组下发沪昆筹工管〔2010〕22号文件“关于印发《沪昆客专贵州段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见》的通知”文件精神,结合我标段现场实际施工条件，制定本管理办法。公司所属各项目部在规划设计混凝土集中拌合站时应严格按照本管理办法进行规划、设计、建设和审批。一、拌合站规划设计要求1、为便于管理，同时结合沪昆客贵州有限公司对拌合站建设的相关要求，我标段拌合站名称按“中交股份沪昆客专贵州段**号混凝土集中拌合站”进行命名，拌合站编号由指挥部按照拌合站对应管段里程大小统一编号，各项目部应及时将各自管段内计划建设的拌合站里程及时上报指挥部。2、拌合站的规划与布置（1）总体要求拌合站总体布局要求：总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。施工现场管理总体要求：环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。（2）拌合站的选址要考虑以下原则：基本原则：拌合站的选址充分参照设计提供位置进行，要满足用地审批的要求;要尽量远离村庄、学校、工厂、军队驻地以及养殖场、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地；要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。在拌合站选址过程中还应充分考虑一下因素：○1为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌合站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。○2料源充足，交通方便。为了便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌合站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。○3动力电、水源接入方便，通信畅通，满足拌合站网络化管理要求。○4场地开阔平坦，面积满足施工需要。拌合站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。○5确保安全•不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。•避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区。•距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。○6施工干扰小，利于环保及污染处理。（3）拌合站规划设计的主要内容有：平面布置、拌合站的规模确定、用地面积、机械设备配置、功能区划分、场地地基处理、地面硬化、道路规划、用电设计、排水设计、拌合站主机基础及存料仓基础设计、砂石料仓覆盖彩钢棚设计、办公生活区设计、材料采购计量系统设计、信息化系统设计、组织机构设计、工地实验室建设、砂石料筛洗系统设计、环保系统（含沉淀池）设计等。其中水泥、粉煤飞等料仓基础处理必须作力学检算，筒料仓的数量满足检验要求。（4）拌合站的规模拌合站的规模适度，拌合站总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，原则上都按一站双机配置。布局要紧凑，尽量节约用地。现场砂石料的储备能力要不低于10天砼的需要量。（5）拌合站规划设计的审批拌合站规划完成后应及时将段沪昆客专贵州段混凝土拌和站建设申请表（申请表见附件1）及拌合站规划设计方案上报指挥部，由指挥部统一上报监理单位初审、经段落指挥部审查完成并上报沪昆客专贵州有限公司工程部审批后方可办理征地手续，进行拌合站的建设。二、拌合站建设要求1、拌合站平面布置（1）拌合站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。（5）拌合站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。（6）工作区和生活区区域排水良好。2、砂、石料筛分清洗区场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。3、原材料贮存输送区（1）骨料仓设置骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌合站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。（2）粉料仓设置一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。为确保安全，必须对筒仓及搅拌机的地基承载力进行现场试验，如地基承载力不能满足筒仓及搅拌机的地基承载力要求，则需对地基进行换填处理。（3）液体料仓设置一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。（4）原材料的输送砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。4混凝土搅拌区搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC混凝土站应选用立轴行星式搅拌机，梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机，要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。5、搅拌站应根据工程情况集中设置，宜采用封闭式管理。搅拌站内应设置工地试验室。试验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。6、搅拌站站界应用砖砌围墙或者彩钢板、部分金属栅栏等封闭，料堆放区、拌和区、作业区、拌合站内道路均应作硬化处理。其中交通重载的道路硬化厚度不小少于20cm（标号不低于C20）,局部地段宜布置少量钢筋。各拌合站均设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。7、拌合站必须配置全自动计量的拌和系统，使用罐装水泥，煤灰及矿料等；每个配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求（原则上为单机4个配料斗）。所有的计量仪器必须经过技术监督局标定。站控制室配置空调、电脑、打印机、电话、视屏监控系统。8、夏季施工时，应有水降温设备。粗细骨料检验合格区域需搭设彩牢固的彩钢骨架防雨棚。9、拌合站必须配置300kw以上的备用发电机。10、拌合站工装设备配置（1）满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。（2）满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求拌合站工装设备配置参考表序号设备名称规格型号数量备注1搅拌机HZS系列若干型号数量根据需要确定2装载机1台3洗砂机1台4洗石机1台5砼罐车若干数量根据需要确定6发电机1台型号根据需要确定7地磅1台8水泵2台1台备用9外加剂泵3台1台备用10吸尘器1台11高压水枪2套拌合站试验室主要仪器设备配置参考表序号设备名称量程精度（分辨率）数量1压力试验机2000kN±1%12恒压力试验机300kN±1%13电动抗折机5000或6000N5N14水泥比表面积测定仪200～1000m2/kg±1%15负压筛析仪4000～6000Pa-16雷氏沸煮箱210min±5min17胶砂流动度仪100～260mm1.0mm18行星式水泥胶砂搅拌机240s±1s19水泥净浆搅拌机120s±1s110水泥胶砂振实台14.7～15.3mm0.1mm111水泥标准稠度仪0～75mm1mm112水泥恒温恒湿养护箱10～20℃±1℃113强制式砼搅拌机60～100L，55r转/min±1R/min114砼含气量测定仪10%0.5%115压力泌水仪100ml0.1ml116贯入阻力仪1200N±5N117自动控温控湿设备20℃±1℃118电热干燥箱300℃±1℃119箱式高温炉0-1200℃±20℃120分析天平200g0.0001g121电子天平1000/3000g0.001/0.01g122静水力学天平（配网篮）5000g0.01g123电子秤10/20/30kg0.01/0.1/1g124游标卡尺200mm0.02mm125游标深度卡尺200mm0.02mm126试模150*150*150-若干27校准砝码2000kg20kg1套11、拌合站的场地处理应符合下列要求：（1）拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5％，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。部分办公及生活区域进行适当绿化。（2）应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与工厂同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内生产废水直接排放。12、拌合站内原材料的堆放应符合下列要求：（1）要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。（2）粉煤灰采用筒仓储存。（3）粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。并设置明示标志，标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识6要求。（4）包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。（5）砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。（6）砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。13、搅拌站配合比标识牌应符合下列要求：（1）拌和机混凝土配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一。标识牌的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识16要求。（2）标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。14、搅拌站设备运行相关规定：搅拌设备应安装平稳，有接地接零保护，检修人员进入搅拌筒内，切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌和中料斗升起时，料斗下无人工作和行走，清理上料坑时，料斗采用链条挂扣牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。15、搅拌站施工临时用电规定：（1）临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。（2）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志，标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁禁5、铁警1和16要求。（4）临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220／380V低压电力系统，必须采用TN-S