清水湾混凝土施工方案

清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司1混凝土工程施工方案一、编制依据1、临沂市清水湾花园7#、8#楼工程《施工组织设计》2、临沂市清水湾花园7#、8#楼工程施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）二、工程概况本工程位于临沂市罗庄区东部，工程为高层住宅，剪力结构。地下部分一层，地上二十六层，建筑高度79。75米，。本工程混凝土强度及使用部位详见设计图纸及图纸会审。三、施工部署2.1施工段的划分施工段的划分详见《施工组织设计》。2.2施工工艺流程2.2.1每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：柱墙→顶板梁及楼梯。2.2.2施工流向：按照施工段先后依次施工。2.3人员及机械配置2.3.1根据本工程的结构形式及混凝土工程量，决定在地上结构施工阶段配备混凝土工50人，地下结构施工阶段配备混凝土工35人。2.3.2结合本工程的混凝土浇筑量及泵送高度，7#及8#楼各配置一台HBT80型混凝土输送泵。另配置一台自动液压式（R=15m）混凝土布料机，配备插入式振捣棒总计20根。2.4混凝土供应本工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并已在临沂市建委备案，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同。2.5施工试验准备施工现场建一混凝土试块标准养护室，采用240砖墙砌筑，屋面采用钢筋混凝土现浇、聚苯板保温。现场配有砼抗压试模（150×150×150）15组，抗渗试模3组，振动台一副。在设备安装调试完成后报监理进行验收，经验收合格后方可投入使用。现场安排1名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。三、混凝土性能要求3.1混凝土性能要求见下表：清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司2混凝土性能指标序号项目指标1水灰比按试验室配比2坍落度160~180mm3初凝时间（h）底板砼12~14h除底板砼外3~4h4外加剂掺量按试验室配比四、预拌混凝土供应及质量控制4.1预拌混凝土供应4.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。4.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后应提前通知给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。4.1.3如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。4.2预拌混凝土质量控制4.2.1预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单；同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。4.2.2混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。4.2.3每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。4.2.4混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司3录。4.2.5预拌混凝土资料管理预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单等资料在混凝土到场后由主管工长收集，浇筑完毕后统一交由资料员整理归档。五、混凝土浇筑5.1混凝土浇筑准备工作5.1.1施工准备：5.1.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。5.1.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。5.1.1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。5.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。5.1.1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。5.1.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。5.1.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。5.2混凝土的泵送5.2.1在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。5.2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。5.2.3当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司4必须先将空气排尽。5.2.4在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气，。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。5.2.5混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。5.2.6为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。5.3混凝土的浇筑本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，墙体混凝土浇筑时配合使用自动液压布料机分散布料。5.3.1墙体混凝土浇筑：在浇筑墙体混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底向上20mm，后向下剔凿10~15mm。浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。5.3.2梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全凿毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。5.3.2楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5.4混凝土的振捣5.4.1混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司55.4.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。5.4.3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。5.4.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。5.4.5为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平，墙根20cm范围内用铁抹子压光，平整度控制在2mm以内。六、砼施工缝的设置与处理墙体竖向施工缝用50mm厚木板条封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层钢筋的保护层厚度，上下层网片之间用木板保证净距，与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在垂直于施工缝的钢筋上。竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散部分并清理干净；水平施工缝必须剔除软弱层露石子，清理干净。所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。地下部分的外墙、顶板间的水平施工缝及外墙竖向施工逢均在墙中加设通长遇水膨胀橡胶止水条，详见《模板工程施工方案》。七、混凝土试块留置和养护7.1混凝土试块留置7.1.1抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护60天。7.1.2普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护28天。7.1.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。7.1.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于3组；具体的取样部位及留置数量依据《试块留置方案》，并与监理共同选定。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平清水湾7#、8#楼工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司6均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。7.1.5按规定做好监理见证取样的工作，见证数