溶解培训资料

三、溶解炉知识1，材料受入和配比要求材料须经品质确认合格后才可以使用，并喷颜色作标记（不同的铝材用途喷不同的颜色），新材料与旧料使用时按配比使用（≧1：2）。2，溶解炉温度管理在L/B生产时，铝液温度设定650℃~680℃；炉气温度设定800℃。保温时，铝液温度设定640℃。炉气温度设定700℃。3，热电偶及保护套的安装热电偶按正负极接线，接线正确温度显示正常反之不正常。保护套涂布涂料须经高温烘烤后安装使用，以延长其寿命。4，浇注工具涂布涂料的方法将浇勺的铁锈与旧涂料刷干净或者用高温浸水法将涂料清干净，重新涂上一层涂料。涂布涂料时要均匀地将涂料涂布于浇勺的表面，然后充分烘干即可使用。5、溶解室、保持室、GBF室管理要求溶解室结块及铝渣要求每班清理一次，保持室、GBF室周边铝渣按要求定期清理，燃烧风机滤网每天除尘一次。6、投料塔的使用及维护①按投料按钮后人员不能离开，待投料车降落复位后方能离开。（投料车卡住时能及时发现及处理）②提升机链条定期检查、加油，防止链条断裂。③投料车每车料装料不超过20条（120kg）7、异常处理及对应遇到停电后铝液温度下降无法保证时即要清炉，防止铝液凝固，并将保持室、熔解室浸渍管内的光电管立即取出，防止急冷急热爆裂。中途熄火后重新点火时一定要确认炉内有没有煤气泄漏，如果炉内漏煤气大量积聚点火会造成爆炸的危险，确认正常方可点火作业。8、氧化物的处理方法处理氧化物时，将铁扦头对着氧化物根部，用锤敲击即可将其击落，最好氧化物初形成时即将其处理掉。（氧化物在高温时生产速度较快，故停产时，应将保持炉温度调底。高温状态氧化物易清除）4、连续炉的烘炉工艺6570(Hr)45505560253035405101520100(℃)80070060050040030020012hr保温25℃/1hr(8hr）12hr保温25℃/1hr(8hr）12hr保温25℃/1hr(8hr）6hr保温200℃保温200⇒400℃昇温400℃保温400⇒600℃昇温600℃保温600⇒800℃昇温800℃保温共　６６Hｒ600㎏连续炉烘炉计划表材料投入四、GBF知识1、GBF工作原理利用转动的石墨转轴和转盘将定量的惰性气体（Ar气）注入铝液中，氩气通过主轴流经转盘底部的气槽，通过高速转动将Ar打散成无数的小气泡，均匀地分散在铝液中，使铝液中所含的气体（H2）和非金属杂质被小气泡粘附并浮出铝液表面，从而获得合格、稳定铝液。（简单的说GBF作用就是除气、除渣）2、GBF作业条件、标准连续炉：GBF处理时Ar气压力≥1kg/cm2，Ar气流量设定为10±5L/min，转轴转速设定460＋30rpm3、GBF转轴安装与装置、保养转轴安装时的锥度配合要无间隙，保正同心度。同心度偏移转动时会出现振动。GBF装置活动部位定期加油，4、转轴精度检测转轴同心度偏移转轴转动时会出现振动，所以更换后一定要进行检测，用千分表检测同心度是否在2mm以下，在2mm以上时请重新安装。5、转轴、转盘寿命设定转轴直径为70mm磨损到小于35mm时就要更换。转盘气槽磨损过半，铝液看见大气泡浮起并有铝液飞溅起来这样转盘也要更换了。