框架结构体育馆模板施工方案(配节点做法图)

一、编制依据某某工程施工组织设计某某工程设计图纸砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、工程概况某某工程位于学院院内北区，本建筑物西侧为学院新建高尔夫球场，东侧为施工场地，西南侧为西班牙街2号楼学生宿舍。总建筑面积约73841.14㎡，其中室内体育场及力量房建筑面积为11904.60㎡。主体结构类型为框架结构，基础形式为条形基础加独立基础，地上结构为6层。±0.00＝114.1m详细情况见下表序号项目内容1结构形式基础结构条形基础+独立基础主体结构钢筋混凝土框架结构2性能等级抗震设防烈度7度防水等级防水等级为Ⅱ级使用年限50年结构安全等级二级3钢材钢筋HPB235(φ)；HRB335()；HRB400()钢筋连接类型搭接、直螺纹机械连接4混凝土强度等级(C)基础垫层C15基础C30主体框架柱、框架梁、板、楼梯均为C305混凝土钢筋保护层(mm)基础梁40框架柱25各层梁25各层楼板156主要构件框架柱典型断面最大断面序号项目内容断面(mm)500×500、550×550、600×600、650×650、650×700650×700框架梁300×700、250×550、300×650300×650基础梁500×600、500×1000、500×1100、600×1100、1000×10001000×10007最大跨度(m)8.4三、施工流水段划分1、±0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业以后浇带为界，总体施工流水段为宿舍楼二区和宿舍楼三区同步。2、地上结构按宿舍楼二区和宿舍楼三区同步进行施工。四、模板选型为满足工程质量和进度的要求，为使混凝土外型尺寸正确及观感达到混凝土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：基础采用多层板。柱模板：采用多层板，50×100mm方木龙骨，现场加工，高强对拉螺栓连接。顶板：采用高强双面覆模竹胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。采用18mm厚多层板配以木方龙骨，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。梁模：采用多层板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：采用12mm厚的竹胶合板配以木方现场拼装的方法配模。后浇带：采用快易收口网，方木和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用覆面多层板和方木支设。五、施工准备1、技术准备1.1、认真校核图纸，将图纸看透，发现问题及时解决。1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面的技术交底。1.3、组织学习优质结构工程的要求和同类工程的支模经验。1.4、在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错，减少因数据错误引起废料的产生。1.5、对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。1.6、模板施工前对工人进行口头和书面技术交底。2、材料准备2.1、主要材料用量及选型：根据施工进度安排及流水段划分，主要材料周转如下：支撑：3层用量；顶板：3层用量；柱：3层用量。具体配模情况详下表构件模板形式支撑体系基础梁多层板φ48钢管框架柱多层板φ48钢管支撑楼板18mm厚多层板配以木方龙骨满堂脚手架和可调U型托楼梯12mm厚竹胶板配以木方龙骨φ48钢管配以可调U型托钢支撑框架梁多层板配以50×100、100×100木方龙骨配制成定型木模板φ48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系梁柱接头多层板φ48钢管支撑后浇带快易收口网φ48钢管和木方支撑2.2、机具准备：电刨：1台无齿锯：2台电锯2台手提电刨：6台手电钻：4台电焊机6台2.3、辅助材料：嵌缝材料：50mm宽海棉条；20×10mm宽自粘海棉条。脱模剂：成品水性脱模剂。3、现场准备3.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它相关材料的堆放场地。3.2、放线：清理好施工现场，依施工图弹出模板内边线，外侧200mm控制线，以便于模板安装检查。将水平标高根据模板安装高度引测到安装位置，做好检查复核工作。3.3、找平：模板下预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。3.4、模板及配件检查：按施工所需要的模板对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、维护或不合格的不能使用。3.5、安装前的准备工作：3.5.1有关工长对施工队伍进行有针对性的详细技术交底。3.5.2模板表面预先涂刷水性脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专门清理工具：扁铲、干拖把、钢丝刷、棉丝，必要时提供磨光机。3.5.3按模板设计进行试拼装，再进行复查、编号。3.5.4在楼板砼施工时，安排施工人员做好钢筋拉环和地锚的预埋工作。六、主要施工方法1、基础梁基础梁模板周边利用钢管做模板及支护。后采用木方子和φ48钢管进行支承。仅外墙有止水片圆锥帽穿墙螺栓Φ48钢管多层板2、普通框架柱配模柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为100×100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，8#～14#槽钢，对拉螺栓采用φ16钢筋，并加φ48钢管斜撑。或者采用钢管柱箍。柱模板高度按标准层高度配置,超标准层模板采用在模板上续接多层板的方法进行施工。3、框架梁配模主、次梁模板采用多层板配模，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞海绵条，侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑，梁高＞800mm的支撑体系应根据实际情况加密。50×100mm木方子50×100木方间距250mmΦ48钢管间距600mmΦ48钢管竖向间距600mm18mm厚多层板100×100木方50×100木方对拉螺栓100×100木方梁模板支撑图4、顶板配模顶板模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm（1000mm），支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑。图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。5、楼梯配模楼梯模板支设示意图厚竹胶板水平杆拉杆主龙骨可调钢管支撑木楔塞紧次龙骨厚多层板做踏步侧板方木贴墙方木楼梯模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48钢管做支撑。6、特殊部位配模7.1、梁柱节点模板梁柱接头处采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多层板配50×100mm木方拼装。定型梁柱接头模板梁柱节点模板7、后浇带模板7.1、基础底板后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上（钢筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋），50×100mm木方子竖向支撑，间距600mm，φ48钢管做斜向支撑。7.2、顶板后浇带处模板采用18mm厚多层板和木方，单独成一独立体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设后浇带单独支撑。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：180018003001200最短长度500mm50mm×100mm木方120018mm厚多层板50mm×100mm木方1000扣件式脚手架100mm×100mm木方后浇带单独支撑垃圾清扫孔50mm×100mm木方后浇带18mm厚多层板3005007.3、施工缝模板7.3.1、施工缝留置柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。7.3.2、施工缝支模顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：7.4、洞口模板7.4.1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。7.4.2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。7.4.3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。8、模板安装8.1、现场准备8.1.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。8.1.2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。顶板施工缝留置详图1/3Ln墙体顶板顶板模板2/3Ln垫块顶板钢筋施工缝模板马凳铁另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。8.1.3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。8.1.4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。8.2、基础底板模板安装基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度370mm，每间隔3000mm砌筑500×500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和φ48钢管进行支承。8.3、墙体模板安装8.3.1、工艺流程楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。8.4、框架柱模板安装8.4.1、工艺流程立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。8.4.2、柱模板安装8.4.2.1、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止出现错误或偏差。8.4.2.2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。8.4.2.3、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。8.4.2.4、柱箍采用8#～14#槽钢，根据柱截面情况适当选择，第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为500mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm。同时根据现场材料情况采用钢管柱箍。8.4.2.5、支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°～60°，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。8.4.2.6、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。8.4.2.7、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。8.4.2.8、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。8.4.2.9、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。8.4.2.10、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。8.5、框架梁模板安装8.5.1、工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。8.5.2、模板安装8.5.2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。8.5.2.2、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口木模板，支撑牢固。8.5.2.3、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。8.5.2.4、梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁底模两侧与之钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线