滚动轴承培训讲义

滚动轴承培训材料1、滚动轴承的分类2、滚动轴承代号3、滚动轴承的装拆作业4、轴承的保养、检修、润滑5、滚动轴承的一般判废标准6、轴承型号大全软件介绍7、炼钢厂08～09年轴承计划型号规格及使用地点一览表蒋建强2009年10月25日一、滚动轴承的分类（GB/T271——1997）新标旧标径向接触球轴承——深沟球轴承（6）（0）径向接触轴承圆柱滚子轴承（N）（2）径向接触滚子轴承滚针轴承向心轴承调心球轴承（1）（1）角接触向心球轴承角接触球轴承（7）（6）角接触向心轴承圆锥滚子轴承（3）（7）角接触向心滚子轴承调心滚子轴承（2）（3）滚动轴承轴向接触球轴承——推力球轴承（5）（8）轴向接触轴承推力圆柱滚子轴承（8）（9）轴向接触滚子轴承推力轴承推力滚针轴承角接触推力球轴承——推力角接触球轴承角接触推力轴承推力圆锥滚子轴承（9）角接触推力滚子轴承推力调心滚子轴承（2）（9）组合轴承二、滚动轴承代号·完整代号组成滚动轴承代号采用国际通用字母，数字混合编制。通常由基本代号、前置代号、后置代号三部分组成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸；前、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求有所改变时，在基本代号左右添加的补充代号。·轴承代号表示法见下表:·前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。例如LNU207，K81107。·基本代号由轴承内径代号和组合代号组成(组合代号由轴承类型代号和尺寸系列代号组成)，用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列(或高度系列)和类型，一般用五位数字或数字和英文字母表示，现分述如下：·轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。通用轴承内径代号表示法轴承内径/mm内径代号说明举例0.6至10(小数)内径（mm）直接表示，但内径在尺寸系列之间用“/”分开618/2.5d=2.5mm1至9(整数)内径（mm）直接表示，但内径在尺寸系列之间用“/”分开618/5d=5mm10至17内径代号000102036201d=12mm内径/mm1012151720至480(22,28,32除外)1.内径代号乘以5等于内径（mm）；2.内径（mm）除以5等于内径代号，商：十位空缺时用“0”补，如06222006d=30mm大于和等于500或非5的整数倍22,28,32内径（mm）直接表示，但内径在尺寸系列之间用“/”分开230/500d=500mm62/28d=28mm·轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号右起第三位数字表示。·轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承，在宽(或高)度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系列为0系列(窄系列)时，或宽度系列为1系列(正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0(或1)，但对于调心滚子轴承(2类)，圆锥滚子轴承(3类)和推力球轴承(5类)，宽度系列(或高度系列)代号0或1应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。·轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号用字母表示)。·类型代号表示法如下表所示：新类型代号左边第一数轴承类型旧类型代号右边第四数0双列角接触球轴承61调心球轴承12调心滚子轴承32推力调心滚子轴承93单列圆锥滚子轴承735双列圆锥滚子轴承737双列圆锥滚子轴承738四列圆锥滚子轴承74双列深沟球轴承05推力球轴承856推力角接触球轴承86深沟球轴承07角接触球轴承68推力圆柱滚子轴承99推力圆锥滚子轴承N单列圆柱滚子轴承2NN双列或多列圆柱滚子轴承2U外球面球轴承0QJ四点接触球轴承6·后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等，后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C，AC和B表示内部结构的不同。轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6x级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x和P0。公差等级中，6x级仅适用于圆锥滚子轴承，0级为普通级，在轴承代号中不标出。常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5表示。·轴承后置代号对照说明AC7220ACa=25°的角接触球轴承46220B7218Ba=40°的角接触球轴承66218C7211Ca=15°的角接触球轴承36211-2RS6309-2RS两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承（不适用内径小于10毫米向心球轴承）180309-RS6314-RS一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承160314-RZ6210-RZ一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承-2RZ6210-2RZ二面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承-2Z6205-2Z二面带防尘盖的深沟球轴承80205-Z6205-Z一面带防尘盖的深沟球轴承60205N6207N外圈有止动槽的深沟球轴承50207K23048CAK圆锥孔1：12调心滚子轴承1218K圆锥孔1：12的调心球轴承3153148111218/P6E精度等级为6级的轴承/P6XEX精度等级为6X级的轴承/P5D精度等级为5级的轴承/P4C精度等级为4级的轴承/P2B精度等级为2级的轴承/C116310/C1径向游隙为1组的轴承1G310/C226310/C2径向游隙为2组的轴承2G310/C006310径向游隙为0组的轴承2G310/C3322348/C3径向游隙为3组的轴承3G3648/C4422348/C4径向游隙为4组的轴承4G3648/C9U轴承游隙不同于现行标准EENU316E加强型圆柱滚子轴承32316EJ1320J钢板冲压保持架/Z1Z16310/Z1深沟球轴承达Z1级振动加速度级310Z1/Z2Z26310/Z2深沟球轴承达Z2级振动加速度级310Z2/ZC轴承噪声级值有规定、附加数字表示极值不同/T对启动力矩有要求的轴承，后接数字表示启动力矩/RT对转动力矩有要求的轴承，后接数字表示转动力矩/S0轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150°CN210/S0/S1轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200°CNUP212/S1/S2轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250°CNU214/S2/S3轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300°CNU308/S3/S4轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350°CNU314/S4/W3322328/W33调心滚子轴承外圈上有油槽和三个油孔3628KMH保持架由黄铜制造TN1A6310TN1保持架由尼龙材料制造CA23084CACA型调心滚子轴承3053184NR外圈有止动槽，并带止动环ZN6003-ZN一面带防尘盖，另一面有止动槽轴承150103三、滚动轴承装拆作业·轴承的安装原则：只能通过相应套圈来传递安装力。·压入装配轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。·加热装配通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。·冷缩装配用干冰作冷却剂，冷缩轴颈或轴承。注意空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。·推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。·过盈配合对轴承游隙的影响轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。·轴承安装的作业标准的项目：轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，要按照作业标准进行安装。（1）清洗轴承及轴承关连部件；（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况；（3）安装；（4）安装好轴承后的检查；（5）供给润滑剂。·轴和轴承室尺寸及圆度公差对轴承运转有较大影响轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好，所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。·装拆轴承时施力的要点1、施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。2、施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。3、避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。4、施力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。四、轴承的保养、检修、润滑为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。·轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普遍使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。·轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。·轴承润滑的目的：滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。（1）减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，