桩基础技术交底记录

技术交底记录第1页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：一、施工准备一）技术准备1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验，对所需的材料必需做材料的试验。4、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。5、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。二）施工场地布置由于采用冲锤钻机成孔、入岩，机械设备数量多,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证冲锤钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输。合理布置临时用水、用电设施及排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。三）泥浆池布设根据现场实际条件，各单体工程均布置一个大泥浆池，泥浆池上口尺寸10m×6m，下口尺寸7.5m×3.5m，深大于1.5m。钻孔时设置制浆池。泥浆弃运方式：根据现场调查，施工产生的沉渣由挖掘机装自卸车、废弃泥浆用泥浆泵抽至自制的泥浆罐车外运出场地填埋。二、冲锤钻孔灌注桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第2页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：项目技术负责人交底人接受交底人平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测技术交底记录第3页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：2、工艺简介及施工控制参数的选定1）场地平整清除杂物，换除软土，平整压实，用枕木搭设工作平台。2）测量放样①根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，方可使用。②施工放样桩基中心位置测设，换手测设，桩基放样点位精度误差小于5㎜。3）护筒埋设设置坚固不漏水的护筒，采用8mm厚钢板制作，内径比桩径大约20cm，埋深大于1.5m。护筒采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的黏土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜，钢护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒埋设后，顶部高出施工地面0.5m。4）制造泥浆护壁泥浆池泥浆原料选用用优质黏土，钻进中随时检验泥浆比重及含砂率。5）钻机安装①钻机安装前，检查钻机平台是否满足钻机施工需要，钻机底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用揽风绳拉紧。②利用护桩对钻头及钻杆中心进行校核，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不大于5cm。6）冲击钻成孔①为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，钻孔应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻.②开孔阶段,用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5～1.0m），泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M～1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复两三次，必要时多重复几次。若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆。项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第4页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：③升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。④钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。本次试桩拟使用实心钻头，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；岩石1.2。⑤发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，补水投粘土。如泥浆太稠，进行缓慢时，抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3-4M时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。4-5M后，方可抽碴。钻进时随时注意，保持孔位正确。⑥钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层时，一般每次松绳5-8cm，均匀坚硬土层3-5cm。⑦冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。⑧在不同的地层中，采用不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3m。基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5m，最高不得超过6m。流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。⑨钻头直径磨损不能超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。⑩当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5-10cm、松软土层小于15-30cm时应进行抽渣。一般每进尺0.5-1.0m,抽渣一次,每次抽4-5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降为正常为止。抽渣时应注意:A及时向孔内补浆或补水.如系投粘土自造浆,不宜一次倒进,以防粘钻。B抽渣筒放到孔底后,要在孔底上下提几次,使多进些钻渣,然后提出。C采取孔口放细筛子或承渣盘等办法,使过筛后的泥浆流入孔内。项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第5页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：D为控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用抽样罐放到需测探深度,取泥浆进行检验,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后,应测孔一次,再分批投粘土,直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔3-4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。7）一次清孔采用掏渣法进行一次清孔清孔。如泥浆相对密度过大，采用高压水管插入孔底射水，直到泥浆性能指标满足要求为止。一次清孔泥浆性能指标要求比重不大于1.1g/m3，含砂率小于2%，黏度17～20s，沉渣厚度要求＜10cm。8）成孔检验钻孔完成后，及时对孔深、孔径、孔位、倾斜度进行检查。①孔位检查利用护桩检查钻杆中心是否与桩位一致。②孔深检查采用标准测绳，测绳使用前均用钢尺进行标定。③质量标准见下表钻孔桩钻孔允许偏差。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差1护筒顶面位置50mm倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第6页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：9）钢筋笼加工及吊装①钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在加工场内制作，钢筋笼主筋采用单面焊，考虑钢筋上下笼焊接难度大，并按100%绑扎接头接笼，两结合钢筋轴线保持一致；单面搭接焊时，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。②钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高的方木，离地高度为30cm～50cm。以免生锈或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用钢筋笼运输车运输时要保证在每个加强箍筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼入孔时，由钻车采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊前先在钢筋笼箍筋内绑三根杉木杆以增强钢筋笼刚度，杉木杆成等边三角形布置。起吊时，先将两吊点同时抬离距地面1.0m左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。吊放钢筋笼入孔时应对准孔口，保持竖直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼下放到杉木杆绑扎点时，将杉木杆绑扎点解掉，最后用利用泥浆浮力将杉木杆浮出孔口。钢筋笼下放过程中，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4块桩基混凝土保护层垫块。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第7页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±5尺量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋筋的螺距±103钢筋保护层+5，-24吊环对桩中轴线的位置±20尺量或拉线尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向的位置±206吊环露出桩表面的高度±107主筋顶端与桩顶净距±58桩顶钢筋网片的位置±59桩尖对中轴线的位置±1010）导管安装导管采用内径25cm的钢导管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节长1m、1.5m短管。使用前对其进行水密承压和接头抗拉试验。导管使用前按顺序编号，每次使用时都应对法兰盘、橡胶圈、连接螺栓做认真检查。导管对准孔中下放，避免碰撞钢筋笼。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定，孔内第一次灌注砼时，导管下口距钻孔孔底间距0.4m。11）二次清孔导管下放到位后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足混凝土灌注要求，若不满足要求，进行二次清孔。二次清孔采用换浆法。先在导管上口连接好管头，管头与导管采用螺栓连接，然后将高压泵与管头连接好，向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆，清孔时，勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。当泥浆各项指标满足要求后停止清孔，进行水下混凝土灌注。项目技术负责人交底人接受交底人技术交底记录第8页（共9页）工程名称交底日期2015年1月28日施工单位分项工程名称桩基础交底内容：12）混凝土灌注施工①采用直升导管法进行混凝土的灌注。混凝土灌注期间用钻机吊放拆卸导管。②混凝土施工采用混凝土灌车运输。灌注前应检测混凝土入孔坍落度指标，符合要求后灌注。混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝以前的时间内完成。③灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m，采用储料斗灌注。④灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m以内。严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度。灌筑混凝土过程中要做好记录。⑤灌注混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深，并计算所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。⑥在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设