点检定修推进工作汇报

轧钢部设备室及点检站点检定修的框架制定根据点检定修制的“三位一体”原则，我们对设备管理及维护人员进行了明确定位。日常点检：4个运行班组。专业点检：18名专业点检员精密点检：设备室及区域作业长日常点检：对4个运转班组按照“五定”原则进行分工。将现场设备分成4部分，每一个运转班组负责其中的一部分。工作内容包括：设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理、做好记录和故障反馈。日常点检是点检定修的基础，是设备维护的执行者（护士）。专业点检：18名专业点检，其中10名机械点检员，3名液压点检员，5名电气点检员（天车电气、全线电机、照明、电缆）。工作内容包括：设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件材料计划、监督修理质量/施工验收，做好各项纪录以及检查、指导、监督岗位日常点检。点检员是点检定修的核心，是设备的直接管理者（医生）。精密点检：由设备室和区域作业长兼职。主要内容包括：利用经验及仪器和在线检测等手段对问题设备进行深入观察及研究，确定设备的现行状况作出处理措施。现阶段在利用精密仪器对设备监控方面还未能实施。精密点检是点检制不可或缺的组成部分，是深层次点检的执行者，亦是点检员的监督员。点检站与设备室分工点检站负责4个巡检班组及点检员的日常管理、负责对检修车间的工作安排及协调、负责执行设备部及设备室下发的规章制度。设备室负责设备部下发制度的执行与协调、负责点检定修制的推行、负责设备各项数据的统计与分析、负责基础设施管理、负责对点检站的监督与考核。负责对生产过程中由于人为原因引起的设备损坏的监督与考核。设备室具体工作介绍轧钢部设备室在成立以来，在设备部及轧钢部部内领导的指导下，完成了以上介绍的框架的制定，并根据实际情况，依照设备部下发的管理文件，本着设备室对点检站及其他车间实施管理及提供服务的方针，制定了具体的规章制度。1、针对四大标准的维护制定了《关于完善”四大标准”的暂行规定》2、针对设备室对点检站的管理制定了《关于点检的管理及监督的规定》3、针对具体事件及特定设备作出了一些具体的规定。例如：《轧钢部设备室挂牌制度》、《设备隐患处理办法》《关于层冷辊道维护的规定》等。轧钢作业部设备室关于点检的管理及监督规定通过挂牌的方式检查点检的日常点检。详见《设备室挂牌制度》设备室每周检查干油站的运转情况。表格详见《设备室干油周检查结果》设备室每周对现场进行联查。详见《轧钢部设备隐患管理制度》设备室每季度检查一次点检员工具情况，需要携带的工具详见《专职点检员上岗点检携带的工具》。轧钢作业部设备室关于完善“四大标准”的暂行规定由于现在“四大标准”初版已经完成，设备室正在针对“四大标准”进行审核，对于审核中发现标准不完善的设备做以下暂行规定：每月1-5日由设备室把本月需要完善的标准，通过通知的形式告知点检站，点检站在每月25日15：00前把相关的标准以电子版的方式上交设备室。如不能按时上交，设备室将对点检站进行考核10元/项。设备隐患管理办法为加强设备管理，本着预防为主的宗旨，力求及早发现并消除设备隐患，有效减少设备事故，提高设备运行的稳定性、可靠性，确保正常生产秩序，特制定本办法。轧钢作业部职责（一）负责在公司设备隐患管理制度基础上，建立并维护设备隐患的管理细则。（二）负责职责范围内的设备隐患的排查及隐患项目上报。（三）负责职责范围内的设备隐患项目进行分析，提出整改方案意见。（四）建立职责范围内隐患项目跟踪台帐，掌握整改落实进程，及时上报项目整改实施情况信息。（五）负责落实职责区域内的设备隐患整改实施工作。设备室负责内容（一）轧钢部设备室每周进行设备隐患联查，检查结果书面形式通报。（二）设备隐患项目中，能够自行确定方案处理的，由责任单位确定整改方案并实施；责任单位制定整改方案需要技术支持的，由设备室技术人员协助制定整改方案，必要时请其他部门共同协助，责任单位组织实施；需要与其他部门共同讨论确定方案的，设备管理部组织协调相关部门研究确定整改方案并确定负责单位后，负责单位组织方案实施。（三）隐患项目每月15日分别对项目整改进展情况填写《设备隐患整改完成反馈表》上报设备管理部。作业区负责内容（一）负责职责范围内的设备隐患的排查及隐患项目设备室。（二）负责职责范围内的设备隐患项目进行分析，提出整改方案意见。（三）建立职责范围内隐患项目跟踪台帐，掌握整改落实进程，及时上报设备室项目整改实施情况信息。（四）负责落实职责区域内的设备隐患整改实施工作。（五）《设备隐患登记表》、《设备隐患整改完成反馈表》每月10日上报。设备室设备隐患登记表序号区域设备名称隐患简述及分析解决方案责任单位发现日期完成日期1卷取区2#卷取机DC2机架夹送辊操作侧分配器漏油更换O型圈点检站2010-12-62010-12-723设备隐患整改完成反馈表序号区域设备名称隐患内容解决方案责任单位负责人完成日期日期签名1卷取区2#卷取机DC2机架夹送辊操作侧分配器漏油更换O型圈点检站付聪2010-12-72010-12-7付聪23《设备日常维修任务单》的填写要求点检员据设备点检结果及生产要求，同时考虑设备运行周期，按工时类别对设备维修项目汇总整理，填报相应的任务单，具体要求如下：（一）抢修定单：专业点检员每天按照点检标准进行，认真记录点检的结果，并汇总，需及时处理等，上报点检站长，由其协调相关部门确认，必须处理，填《设备日常维修任务单》实施；（二）大修计划定单、周期性检修定单：根据点检结果需要定（年）修处理，及时汇总，填报《检修计划表》进行工时任务实施。（三）日常维修定单（含5S和设备卫生）、备件维修定单、集中领料定单、专项立项定单、计控专业定单等：专业点检员对日常维修定单（含5S和设备卫生）、备件维修定单、集中领料定单等，应要进行周计划，点检员每周四汇总下周维修任务，填报《设备日常维修任务单》，由站长签字，每周四15点前送维修单位，维修单位组织安排具体实施计划，于周五12点前，将其返回点检站，以便下周一开始实施。（四）专业点检员根据当日实际情况和生产作业区提出的工作，可填写《设备日常维修任务单》，每日15点前，经点检员及点检站长签字后，转交维修单位，并结合确认第二日是否进行该项目，以便于维修单位调整安排；点检巡视牌各专职点检员在巡视设备时，发现此牌必须在投牌时间后的两个小时内，将此牌返还设备室。并在此牌上注明投牌处设备的点检内容及标准。如投牌处存在问题，则需注明问题内容/整改措施及完成时间。未及时返还此牌及未按要求填写，设备室将对点检站进行考核，每牌10元。投牌时间：设备名称：点检标准：存在问题及整改：液压站液位统计及分析趋势图升降辊道1#加热炉2#加热炉粗轧辅助粗轧伺服E1润滑R1润滑粗轧油膜1#粗轧油膜2#热卷箱粗轧主电机起停泵浮动波动，未发现漏点波动，未进水829-825更换泵出口滤芯波动，未发现漏点油品化验结果统计事故分析表机械类流体类天车类结合点检备件突发事件检修攻关项事故日期事故名称事故时间事故原因措施班组工段◇◇2010-12-26F5刮水板气动阀15气动阀动作不畅1、更换质量好的备件2、对气动三联件加强管控，提高压空的清洁度。甲二设备状态日报表序号日期区域设备状态内容处理情况班组备注备件消耗型号数量单位点检员成本12010-12-1粗轧炉后除磷箱1#集管法兰喷水换垫完成丙垫A200/251件寇学优13623点检站长点检员成果与不足成果：自推行点检定修制以来，在设备部的指导下，我们取得了一定的成绩。每月的事故由年初的69小时/41小时，到第四季度每月保持在10小时左右。设备维护项得到很大的加强，由原来跑冒滴漏现象严重，到12月份实现了油品消耗减少1/3的目标。因润滑不良、螺栓松动造成的事故明显减少。通过数据统计,掌握了备件的实际消耗，为实现降低成本提供了理论依据。