检验员怎样把不合格问题发现

检验员怎样把不合格问题发现主讲人：谢小军生产中出现的问题最终会反馈到了产品的合格率。例如，批量产品的硬度不均匀，单件产品的硬度不均匀，产品的变形，产品的开裂报废，产品硬度的过高过低等等。能够把问题在出厂前发现，是每个检验员应尽的义务。但是要把批量产品的不合格品找出来，检验员是需要技巧的，并且要提高效率来完成。检验员怎样把不合格问题发现？我从几个大的方面讲解一、产品的材料问题产品不合格，首先要考虑材料的问题，把产品的脱碳层磨掉，再用砂轮机磨火花检查火花对不对，一般的45#钢的火花和A3料的火花是很容颜易判断的；同时要检查原材料是板料还是棒料，板料调质一般容易出现中间硬度比周边硬度低，这是因为淬火的时候周边冷却效果要比板面冷却效果好，还要看是否锻打料或是铸造料，如果是这两种料，又没有粗车，可能原材料脱碳很深，这时必须再磨深来检测，如果是返工料，这条也要考虑到是脱碳的问题。二、工艺的问题如果你把一个高速钢当做一般材料来处理，基本不用检测，硬度是不理想的，或者有的人把Cr12或Cr12MoV来中高频处理，也基本不用检测，硬度肯定也是不理想的，也有的人把一个40Cr的较大的料整体淬普通机油，硬度要达到50HRC以上，不用检测，硬度是不合格的，所以工艺很关键，懂的编工艺的人一般热处理经验很丰富，没有丰富的经验，仅靠书本上的知识介绍，坐在办公室就能把工艺编好，那是不可能的，热处理专业是一门要求实践经验丰富的专业。编工艺的人要知道材料的特性，设备的特性，产品形状的特性，还要考虑下面生产人员的可操作性。所以做热处理的工程师很累，压力大。三、工艺的执行问题工艺正确，那就要看执行的问题，例如，渗碳装炉，给你装的密不透风，板料给你全部叠在一起装，中频软带问题，中频尖角淬裂问题，完全没有按照工艺的问题，要重点检查，基本上不用检测就能发现问题，还有调质小件，出炉还没有淬火已经降温了，这时候肯定不用检测不合格，轮子旋转淬火接口的裂纹检测，如果旋转搭上接口了，重点检查有没有裂纹，特别是合金钢基本不用看，会有裂纹，还有港机的大小滑轮必须回火，如果没有回火是不合格的，还有小件的一些整体淬火，必须回火，因为小，所以淬透了，不回火就会很脆，在使用过程中容易断裂。四、热处理后的热处理色热处理后颜色明显与正常的有区别，要特别重视，例如中高频的软带，渗碳斯迈特产品板料淬火后中间明显油印子，整体淬火后特别是盐水淬火后产品发白的问题，都能帮你分析辨别。五、产品形状特点有些产品一看就要知道容易出现的问题，例如长轴变形问题，硬度均匀问题，小孔淬裂问题，中高频尖角淬火开裂，45#钢容易淬裂的危险尺寸等等，重点检查。六、产品反复发生的问题产品反复发生的问题要重点检查，试想如果一个客户给你产品，经常不合格发过去，一直没有解决，那是生产问题，还是我们品质系统的问题。七、检验方式检验方法不对，例如层深只有20丝左右的硬氮化，你去检测HRC，调质产品磨的时候很浅，脱碳层没有磨掉，这时候的检测肯定是不准确，检测洛氏硬度的时候一定底面也不能有毛刺灰尘，平台上也不能有灰尘，否则检测不准，另外，使用V型检测平台一定要对中，检验设备定期要校准等等。八、生产设备生产设备不正常，例如电阻丝烧断了，氮化炉长期没有退氮，中高频感应器不理想等等，要加强检测。九、检验比例特别是调质件，批量比较大，这时候要确定检测比例，至少20%的检测比例，最好在回火料框没倒出来的时候，抽检上中下三层。十、关重件的重点检查关重件是生产设备的重要零部件，出现问题会造成很大的损失，会给公司带来很大的声誉影响，我公司的转向节轴，高铁的扭杆轴等等