检修任务单

块泽河电站检修任务单1、检修原因1#机组更换上导冷却器、2#机组转动油盆漏油处理（更换转动油盆底盘）以及常规维护。2、检修等级C级，对发电机组各导轴承进行检查维护，以保持、恢复或提高设备性能。3、存在的缺陷（1）#1机组技术供水交流电动阀（经常打不开)；（2）#2机组A通道建压失败；（3）技术供水系统压力超过0.3MPa安全阀不能打开泄压；（4）透平油库防爆灯不通电检查处理；（5）#2机组水导轴承旋转油盆漏油；（6）#1机水导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示；（7）#1、#2发电机大轴摆度在上位机、现地LCU柜无显示；（8）#2机下导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示；（9）电站事故照明双电源回路检查（现不可用）。4、检修项目机械部分61项，电气部分49项，整体试动行3项，特殊项目16项，分别如下：(1)、机械部分序号标准项目台（套）第一、拆机阶段1.检修前动态参数测量22.尾水、蜗壳进入门拆卸23.上导轴承拆卸24.下导轴承拆卸25.水轮机相关参数测量26.水导部分部件拆卸2第二、修复阶段水轮机部分一转轮及主轴7.测量迷宫环间隙28.检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹29.检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分2二导水机构10.对导水机构润滑部分加注润滑剂211.测量及调整导水叶立面间隙212.测量及调整接力器压紧行程2三水轮机轴承13.测量调整轴承间隙214.清扫油盆、检查渗漏215.油位计、测温电阻等附件检查处理216.更换透平油2四引水管、蜗壳与尾水管17.检查蜗壳及尾水管218.检查、修补尾水管汽蚀219.修补固定导叶的汽蚀220.检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀、蜗壳进入门、尾水进入门2五补气装置21.真空破坏阀进行解体、清扫、处理及调整222.检查、修补尾水管补气架2六调速器23.测量和调整导水叶的全开、全关时间224.导叶接力器检查、清洁（含更换软管）七调速器油压装置和漏油装置25.清扫、检查、处理贮油箱、漏油箱226.检查油压装置运行情况227.氮气压力检查及补充228.调速器卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理八蝶阀、旁通阀及蝶阀油压装置29.测量及调整蝶阀全开、全关时间230.蝶阀严密性检查231.氮气压力检查及补充232.检查油压装置运行情况233.解体、清洗液压站油箱234.蝶阀操作系统更换软管235.蝶阀旁通手阀阀杆清洁加黄油236.蝶阀卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理2（二）发电机部分一定子37.定子机座清扫、检查238.检查定子绕组及槽口部位239.检查、修理挡风板、灭火装置240.检查、处理端部接头、垫块及绑线2二转子及主轴41.测量发电机空气间隙242.检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇243.检查制动环及其挡块244.检查、调整滑环电刷装置及引线2三轴承45.测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承246.油位计、测温电阻等附件检查处理247.油盆清扫248.更换透平油2四机架49.检查、清扫机架250.上机架、上盖板检查清扫、校正补装未安装的螺钉、未安装毛毡的接缝处补装毛毡51.下机架、下盖板检查清扫、紧固2六通风及其冷却系统52.冷却器检查、清扫253.机组技术供水管系阀门、滤水器检修254.机组各水压表计检查、更换2七制动装置55.测量与调整制动器闸板与制动环间隙256.制动闸模拟动作试验257.制动系统检查、清洁（含吸尘器不能投入使用缺陷处理、更换软管）2第四、回装阶段58.尾水、蜗壳进入门回装259.上导轴承回装260.下导轴承回装261.水导轴承回装2(2)、电气部分序号标准项目台（套）一电气一次1集电环、电刷清扫、检查、处理22电气预防性试验(定子绝缘试验、吸收比、直流电阻、泄漏电流等，转子绝缘试验、直流电阻)23发电机出口开关试验及清扫24发电机出口PT试验及清扫25励磁PT试验及清扫26中性点CT、出口CT试验及清扫27励磁变试验及清扫28励磁变CT试验及清扫29发电机空载升压试验2二保护部分10机组各测温元件的检查、更换211机组各温度控制仪检查212发电机出口开关控制回路及交流回路清扫、检查213发电机出口PT及CT回路清扫、检查214发电机励磁PT及CT回路清扫、检查215继电保护装置及二次回路绝缘检查216发电机中性点二次回路清扫、检查217接地碳刷检查、处理218保护带开关传动试验2三励磁部分19励磁系统盘柜检查清扫，端子紧固220励磁系统盘柜内各元器件及回路绝缘电阻测量221灭磁开关检查、跳合闸试验222冷却风机清扫、检查、试验223励磁操作回路检查、清扫及带电模拟动作试验224励磁调节器检查、清扫225励磁系统各种保护功能模拟试验226检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置227检查功率整流元件228励磁系统起励试验229励磁系统零起升压试验2四调速器30配合相关修前和修后试验231柜内元器件清扫、检查232导叶位移传感器检查调整233紧停电磁阀检查试验234锁定电磁阀检查试验235事故配压阀检查试验236转速继电器检查237过速装置检查、试验238开停机模拟试验2五监控系统39LCU机组柜清扫检查、端子紧固240同期装置检查清扫241现地单元和上位机、调速、励磁、辅机、油压装置、保护通讯检查242测温电阻检查、更换调整243自动化元件（含压力、流量、位移液位）检查、调整244常规水机保护回路检查、试验245各类事故停机顺控流程试验246机组辅助设备联动试验247远方、现地开停机模拟试验2六其他48发电机制动风闸控制回路检查，风闸动作行程开关、指示灯试验249调速器手动启动试验和自动启动试验2(3)、整体试运行试验序号项目台（套）1进行充水、空载及带负荷试验22测量机组各部振动、摆度、温度23测量轴电压、轴电流2(4)、特殊项目序号项目台（套）11#机组上导冷却器更换、推力轴承转动部分检查、轴承座及油槽检查、导瓦绝缘检查、油冷却器行水压试验122#机组上导绝缘档油板更换、推力轴承转动部分检查、轴承座及油槽检查、导瓦绝缘检查132#机组转动油盆底板更换14电站、大坝各动力配电盘柜铝排加绝缘热缩套管15直流屏电池检查、充放电试验16电站事故照明双电源回路检查（现不可用）17#1机组技术供水交流电动阀（经常打不开)18主变风扇控制柜检查29滤水器、控制回路检查处理210技术供水系统压力超过0.3MPa安全阀不能打开泄压缺陷检查处理211透平油库防爆灯不通电检查处理212#1机水导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示检查处理213空压机及逆止阀检修214#1、#2发电机大轴摆度在上位机、现地LCU柜无显示检查处理215#2机下导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示检查处理2161#机组滑环更换1