热力司炉工技能鉴定试题库—实际高级

1高级工一、故障处理：1.分析、处理链条锅炉炉排卡住故障2.分析、处理给煤机常见故障3.分析锅炉爆炸的原因4.处理压力雾化喷油枪结焦事故5.分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障6.分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故7.分析、处理热水锅炉循环中断事故8.分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故9.处理热水锅炉运行中突然停电事故二、维护保养10.热力法保养锅炉11.干法保养锅炉12.湿法保养锅炉13.锅炉酸洗除垢三、水处理分析14.操作固定床逆流再生钠离子交换器15.测定锅炉炉水的碱度16.测定氯化物17.测定溶解氧18.pH的测定(PHS-3型酸度计法)四、检验修理19.拆装环锤式碎煤机20.修理渗漏的炉管胀口21.焊补修理裂纹22.小修损坏的链条锅炉炉排23.绘制和加工锅炉人孔垫圈24.识读IS型离心泵的剖面图25.解体离心式水泵并检查叶轮26.校正联轴器27.拆装滚动轴承28.锅炉的水压试验21、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障答：故障现象①炉排断续转动或完全停止转动②变速箱或炉排发出撞击声③炉排电机电流不正常地升高④炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断原因分析①炉排片折断或边条销子脱落后松动②炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住③炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜④防焦箱与炉排架的间隙过小⑤前后轴不平行致使炉排跑偏⑥老鹰铁卡住炉排⑦炉排太松，与主轴齿轮啮合不好⑧燃烧调整不当，使炉排过热烧坏故障处理①当炉排停止转动时，立即切断炉排电机电源，找出故障原因并予以消除②用扳手倒转炉排，判断故障严重程度，并予以处理③小型链条锅炉可先维持短时间运行，待备用炉投运后再进行维修④小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修⑤若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦⑥严重时，停止炉排运转，进行修理2、分析、处理给煤机常见故障原因分析故障处理①减速箱温度过高：机体振动．减速箱内油位低，蜗轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等①停机放油，解体检查，更换磨损部件，注入合格机油②整机振动：地脚螺栓松动，传动部分出现异常②紧固地脚螺栓，逐步检查传动部分③漏粉、漏风：机壳、检修门及各法兰密封部位易漏风、漏粉③机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施进行修理；紧固密封螺丝或重新添加密封材料④皮带跑偏：给煤机皮带过松，张力小④拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调整辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，直到不跑偏为止⑤链条卡涩或折断：链条不平行或链条和链轮有不“合槽”之处⑤若有链条折断或卡住时，要停机处理，调整链条时要注意其平行度和松紧度⑥出力不足：皮带式给煤机入口闸板卡涩、皮带跑偏撒煤、皮带张紧力不够、滚辊空转或入口挡板开关不灵活等；刮板式给煤机煤层闸板不合适、入口挡板开关不灵活、链条卡涩或原煤斗棚煤等⑥根据出力不足的原因逐项进行检查、处理3、分析锅炉爆炸的原因3答：1爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水混合物从爆破口处急速冲出；由于其具有很高的速度(冲击波)，当与空气或地面接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或朝反作用力的方向运动。2超压①运行压力超过锅炉最高许可工作压力；钢板(管)应力超过极限值。②安全阀失灵，达到额定压力时不能自动排汽降压；超压报警器失效。3过热严重缺水、受热面水垢太厚以及超负荷运行造成钢板(管)的工作温度超过极限值而过热破裂。4腐蚀因水质不良或保养不当致使钢板(管)内外表面腐蚀而减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。5裂纹和起槽①长期运行不当；锅炉骤冷骤热；负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹。②由于腐蚀的综合作用造成起槽开裂和强度下降。6先天性缺陷①结构设计不合理，强度计算错误。②材质不合格，制造、安装及修理质量不好。③焊接质量不合格。4、处理压力雾化喷油枪结焦事故答：1拆卸步骤用管虎钳把油枪固定，依次拆卸锁帽、雾化片、旋流片、分流片、垫片、过滤网2用柴油清洗并检查各部件用柴油清洗雾化片、旋流片、分流片、垫片、滤网，检查各部件缺陷。3安装喷油枪依次安装过滤网、垫片、分流片、旋流片、雾化片和锁帽。4拆卸顺序油枪全部解体应由外到里，油枪组装应由里到外。5吹扫油枪供、回油管路用压缩空气或蒸汽吹扫油枪供油和回油管路。6调试油枪用蒸汽带压调试油枪，检查泄漏和雾化情况5、分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障答：检查炉前供油系统①检查进油阀(油压1.5～2.0MPa)，应开启。②检查循环阀，应关小或关闭。③检查回油阀，应关小或关闭。检查扫线系统检查扫线油阀(两个)、汽阀，应关闭。检查油泵系统①检查油泵进、出口阀，应开启。②检查油泵进、出口连通阀，应关小③检查油过滤器，应无堵塞④检查油加热器，应无漏油。检查油罐①检查油温，渣油为60～80℃，原油为40～60℃。②检查油位③检查油罐出口阀门，应开启。检查油泵负荷检查油泵负荷，如过高则启动备用油泵。46、分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故答：燃油锅炉燃气锅炉燃煤锅炉事故现象热水锅炉出水温度未达到汽化温度；炉管发生水击或震动原因分析①自然循环热水锅炉水循环工况不好(水流停滞．炉管倾角过小．水流流速过低等)②强制循环热水锅炉回水引入管流量分配不均；各回路间及同一回路各管间温度偏差(允许值为10℃)过大，导致个别管段超过饱和温度③循环水泵停止后，管路不能形成局部自然循环，受热强的管段超温汽化处理故障①应急处理：停止燃烧设备运行(不停循环泵、补水泵、风机)②开大回水阀或补人冷水，排放热水③汽化消失后恢复燃烧(油压为1.5～2.0MPa)汽化消失后恢复燃烧(气压为0.02～0.2MPa)汽化消失后恢复燃烧④自然循环锅炉经常发生汽化回水，应直接引入下降管口⑤强制循环应改进回水引入方式⑥将自然分配方式改为调节分配方式7、分析、处理热水锅炉循环中断事故答：循环中断时的现象①锅水温度急剧上升。②系统循环泵人口压力等于系统静压。③气塞冻结造成循环中断时，压力表指针剧烈抖动。原因分析①气塞。②供、回水(于管上)阀门误关闭。③突然停电或水泵出故障。④管路冻结。⑤系统管道被污物堵塞。事故处理①循环中断后，如锅水温度上升到与锅炉工作压力下相应饱和温度之差小于20℃时，应立即紧急停炉(停止燃料和送风，减小引风)。②严密监视锅水温度和压力，并对锅水采取降温措施(由紧急补水管向锅内补进冷水，同时由锅炉出水口的泄放管放出热水)。③停止循环泵的运行，迅速查明事故原因并处理。④故障消除后，对系统和设备进行全面检查，重新启动循环泵，使系统在冷态下运行一段时间。⑤循环正常后，恢复燃烧设备的运行。⑥密切监视锅炉运行参数(压力、温度)，使其保持正常工作状态。8、分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故答：原因分析①负荷单位停用负荷。5②出现管线断裂事故。③供汽系统出现故障。④主汽阀门误关闭减弱燃烧①关闭部分进油阀或关小进油阀。②油压调整至0.5～1.0MPa且不灭火。③关小风道挡板，减少送风。④关小烟道挡板，减少引风。减少给水关小锅炉进水阀门，减少进水量，保持低水位运行。泄压操作如汽压继续上升，开启放空阀或安全阀排汽。放空阀复位汽压恢复后，关闭放空阀或安全阀，恢复后应无泄漏9、处理热水锅炉运行中突然停电事故答：1事故处理①接通备用电源，启动备用水泵。②没有备用电源的切断锅炉总供、回水管线阀门。③关闭锅炉的燃料阀门。④缓慢开启连接锅炉的自来水阀门向锅内补水。⑤当锅炉压力超过工作允许压力时，适当开启放空阀、泄压阀。⑥打开炉门及省煤器旁路烟道，进行炉膛冷却降温。⑦严密监视锅炉压力、温度的变化。⑧如自来水来源无保证，可将供热系统的回水引入锅炉，代替自来水，使锅炉逐渐冷却。⑨若水温急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。2注意事项①禁止关闭连接总供、回水的防止水击的旁通阀门。②夜间停电要用手电筒照明。10、热力法保养锅炉答：1隔离要保养的锅炉关闭锅炉进、出口阀。2注水将锅炉注满水。3保压保温锅内压力保持在0.05～0.1Mpa，锅水温度保持在100℃以上。4定期检查保养期间，观察炉水压力和温度，若压力降低，应补水保持压力。利用外来热源加热锅水；当单台锅炉没有外来热源时可定期生火。5定期化验定期化验锅水的含氧量(≤0.1mg／L。)，如含氧量超标应及时处理。6适用范围适用于热备用锅炉和停炉不超过一周的锅炉。7投用前的清理投用前不需清理，可直接投入使用。11、干法保养锅炉12、湿法保养锅炉答：干法保养湿法保养6前期准备⑴锅炉放水：放尽锅水，打开人孔和手孔，关闭锅炉进、出口阀⑵清灰除垢：清除锅炉内的水垢、泥渣，清除炉膛内的烟灰⑶烘干：用微火或热风将锅炉本体、炉墙、烟道烘干⑶封闭人孔、手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔离保养步骤⑷干燥剂放在敞口容器内，沿锅筒、集箱和烟道长度方向均匀排列，禁止干燥剂直接接触金属表面。⑷配制药液：①每吨水加氢氧化钠5～8kg。②每吨水加碳酸钠7～10kg。③每吨水加磷酸三钠10～12kg。④每吨水加氢氧化钠4～6kg，再加磷酸三钠1～2kg。⑸加入量可按锅内容积计算：一般生石灰(块状)2～3kg／m3；硅胶或无水氯化钙1～2kg／m3⑸将软化水注入锅炉至最低水位线，把配制好的碱性药液注入锅炉。再用软化水注满锅炉，直至空气阀冒出水后关闭空气阀和给水阀。⑹封闭人孔、手孔；关闭烟道、炉门、各孔门；将水、汽、排污系统的管路阀门关闭；有并联锅炉运行的还需加堵板隔绝⑹开启专用泵进行锅水循环，使锅炉各处的碱性溶液混合均匀定期检查、处理⑺放人10d后，应开启各孔门检查干燥剂的情况，若干燥剂失效应换新的干燥剂。失效的氯化钙和硅胶取出后，重新加热后可再次使用。⑺每隔5d化验锅水碱度一次，若碱度降低，应补充碱液。⑻以后每1～2个月开启各孔门检查一次⑻检查所有孔门的泄漏情况，如泄漏应予以处理投运前的清理⑼投运前取出所有盛器；生活锅炉投运前应冲洗干净⑼投运前将锅水全部放尽，用清水冲洗，重新上软化水简答对比1干法保养操作方法有哪些?湿法保养操作方法有哪些?①将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。②关闭(或用盲板封闭)与锅炉本体连接的各管道阀门。③打开各个人孔和手孔使锅筒自然干燥，也可用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。④将装有(能与锅炉潮气接触的)干燥剂的容器放在炉膛、锅筒、集箱和烟道内，以吸收潮气。⑤严密关闭锅炉所有人孔、手孔、烟道和风道门，使锅炉与外界潮气隔绝。③将软化水注入锅炉至最低水位，用专用泵将配制好的碱性防腐药液注入锅炉内：④当防腐药液全部注入锅炉后，开启锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，直到锅水从排空阀门中冒出，关闭排空阀门和给水阀门。⑤开启专用泵对锅炉进行水循环，使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀⑥保养期间，每隔1～2个月检查一次干燥剂受潮情况，及时对干燥剂进行烘干或更换，保养初期检查要勤、周期要短。⑥保养期间，应经常做外部检查，并定时化验锅水碱度，发现药液碱度或液位下降，应查明原因，及时处理，并补加药液。⑦定期开泵进行水循环，使各处药液浓度一致。⑧在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环境温度必须保持在5℃以上。7简答对比2锅炉停炉保养时采用干燥剂保养法经常使用的干燥剂有哪两种?使用量采用什么标准?湿法保养的注意事项有哪些?答：经常使用的干燥剂有：①氧化钙(生石灰)。②无水氯化钙。使用标准为：③氧化钙按每立方米锅炉容积2～3kg。④无水氯化钙按每立方米锅炉容积1～2kg。答：①在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥。②要定期开泵进行水循环．使各处溶液浓度一致。③还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予以补加。④冬季要采取防冻措施。13、锅炉酸洗除垢答：1计算用酸量①选择清除水垢(厚度为1.5mm)的酸洗液，其质量分数应为5％±0.05％②计算纯酸用量为：5000×5％=250(kg)(5000mL为水容量，5％为盐酸质量分数)③盐酸实际需用量为：250÷30％=833(kg)(30％为盐酸质量分数)2配制酸洗液①先测量酸液箱容积，按量加水后倒人盐酸②加入盐酸后不断搅拌③酸洗液质量分数准确，为5％(±0.2％)，测2次3缓蚀剂用量①5％酸洗液中缓蚀剂用量应为溶液量的0.4％②充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液(浓度