焊接施工方案REV1

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案（REV1）中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部编码：FCC—SYNGAS/方案-002重大中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案（REV1）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部年月日√综合一般目录1适用范围...................................................................................................12编制依据...................................................................................................13工程概况及特点.......................................................................................14焊接施工准备...........................................................................................15一般环境要求...........................................................................................46施工工艺...................................................................................................47质量要求及焊缝返修...............................................................................88HSE管理..................................................................................................9中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：1中国石化集团第四建设公司1适用范围本方案适用于YPC-BASF一体化基础化学联合装置合成气装置管道及转化炉炉管的焊接施工。2编制依据1)QUALIFICATIONSTANDARDFORWELDINGANDBRAZINGPROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，ANDWELDINGANDBRAZINGOPERATORSASMEⅨ2)ASMECODEFORPRESSUREPILPING，B31.34）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3)公司质量管理体系程序文件3工程概况及特点本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢、低合金钢、不锈钢等。4焊接施工准备4.1焊接工艺管理施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经德希尼布（以下简称TP）批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。工艺卡编号方式为管道：GYGD--×××、转化炉炉管：CF--×××。4.2焊工管理1)参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。2)参加异种钢焊缝、转化炉对流段及辐射段焊缝、与转化炉对流段或辐射段相连的焊缝、与设备连接的焊缝等特殊部位、特殊材质焊接的焊工上岗前还需进行现场技能考试，考试位置、试件规格、考试时间等由TP确认。4.3焊材管理4.3.1焊材检验及存放保管1)入库材料应具有合格质量证明文件，并按照PMI的要求进行复验。2)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：2中国石化集团第四建设公司之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。3)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。且应有明确的标志。4)低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。4.3.2焊材选配焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。4.3.3焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.4焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。4.3.5焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。注：以上程序（toseeFlowChart）表1焊材选配一览表序号接头材质焊丝型号焊条型号备注1A53B、A106B、A672-C60ER70S-GE70182A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B23A335-P22、A691-2.25CRER90S-B3E9015-B34TP304ER308E308-165TP304lER308LE308L-166TP316ER316E316-167TP316LER316LE316L-168SS+CSER309LE309L-16中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：3中国石化集团第四建设公司FlowChart（English）BakingandHoldingofLowHydrogenElectrode&ControlElectrodeStoreHoldingOven100oCto150oCBakingOvenCarbonSteel300OC-350oCfor1hourApproximately40-60electrodesperissuetowelderwithheatedquiverElectrodeusedatjobsiteUnusedREDRIEDElectrodetobediscarded(Electrodetoredriedtwiceonly)Unusedelectrodetobereturnedafter4hours(paintmarkedatstudendforidentification)中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：4中国石化集团第四建设公司4.4焊接设备管理1)焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2)焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3)每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。4)地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。5一般环境要求1)空气相对湿度≤90%。2)焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。3)雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。6施工工艺6.1坡口加工碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口。6.2焊前清理组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。6.3焊口组对焊口组对遵循内壁齐的原则，组对间隙详见焊接工艺卡和FIGYRE1。6.4定位焊碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式，正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长度10～20mm，高度2～4mm，沿焊缝均布。6.5焊前预热及层间温度控制1)DN≥12″对接焊缝采用电加热；DN=6～10″且厚度等级＞SCH80的对接焊缝采用电加热，如图1所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采用火焰加热。预热温度以电子点温计所测定的温度为准。加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。2)定位焊缝采用火焰加热。中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：5中国石化集团第四建设公司3)预热温度作好相应数据记录（无须打印自动记录曲线）。4各种材质焊缝的预热参数详见《焊接工艺卡》。6.6焊接工艺6.6.1一般工艺要求1）热线均采用氩弧焊工艺。2)承插焊缝至少焊接两遍。3)多层焊时各层、道之间的接头相互错开。6.6.2铬钼钢焊接1)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.6%。2）每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊，焊缝的无损检测RT在热处理完毕后进行。3)各种焊缝的预热、层间温度参数详见《焊接工艺卡》6.6.3奥氏体不锈钢的焊接1)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.96%。2)手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。3)采用小线能量施焊。4）层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。5）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。6）焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗。5050２５０≥350绳式加热器保温区图1中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：6中国石化集团第四建设公司7）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。6.6.4异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。1)焊接工艺必须以工艺评定为基础。2)焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。3)焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。4)施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。6.7焊缝后热及焊后热处理1)焊缝的无损检测在热处理完成后进行。2)铬钼钢焊缝焊缝完毕后立即进行300～350℃、不小于2小时的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊缝热处理。3)若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热。4)热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12～24″焊缝对称安放2支热电偶，＞24″焊缝应对称安放4支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降温参数见表2，300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。5)热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧母材，合格标准为：CS——≤200HBSA335-P1——≤225HBSA335-P11——≤225HBSA335-P22——≤240HB中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案页码：7中国石化集团第四建设公司注意：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于5Rt，R代表管子半径，T代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100MM。表2.管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度（mm）升温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）降温速度（℃/h）1A53Borequivalentδ≤25≤200593~6491h≤250δ＞25≤160593~6492h≤2002A335-P1δ≤25≤200593~7181h≤250δ=25—32≤160593~7182h≤2003A335-P111.25Cr-0.5Moδ≤25≤200704~77462h≤250δ=25—32≤160