煤气干式净化系统系统安装方案

皋兰兰鑫钢铁有限公司120万吨优质生铁铸造项目煤气干式净化系统钢结构工程安装施工方案编制：苗立立年月日审核：年月日批准：年月日天俱时工程科技集团有限公司兰鑫钢铁项目部报批页致：皋兰兰鑫120万吨优质生铁铸造项目工程指挥部：我方编制的煤气干式净化系统钢结构工程安装施工方案，已经我单位审核完毕，请甲方审阅，妥否，请批示。天俱时工程科技集团有限公司兰鑫钢铁项目部（章）年月日建设单位审批意见：建设单位（章）：审批人：年月日煤气净化系统钢结构安装施工方案目录1、编制说明及依据………………………………………………………12、工程概况及工程特点…………………………………………………13、施工准备………………………………………………………………14、材料机具的选用与管理………………………………………………35、主要安装工艺…………………………………………………………46、焊接……………………………………………………………………87、涂装……………………………………………………………………88、质量保证体系…………………………………………………………99、安全措施………………………………………………………………910、文明施工……………………………………………………………1011、冬季施工措施………………………………………………………11煤气净化系统钢结构安装施工方案11、编制说明及依据本施工方案是依据中钢设计院设计的兰鑫钢铁有限公司煤气干式净化系统钢结构设计图及国家行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准，结合本工程现场条件和我公司类似工程施工经验及现有资源情况编制的。如遇图纸变更或工程实况变动，将对本方案进行修订，以完善方案内容，使其更具可操作性。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-932、工程概况及工程特点：2.1工程概况本工程为皋兰兰鑫钢铁有限公司一期630m3高炉工程的煤气干式净化系统钢结构工程，主要包括高位灰仓壳体和标高分别为4.800m、8.390m、13.160m、17.965m、21.650m、25.430m共6层平台及7层梯子组成。高位灰仓共有1个，分为直筒段和锥段，壳体主要由δ12钢板卷制组对而成，最大直径为4500mm，顶部标高为17.965m。支柱为Φ351*12的螺旋焊管，框架有多种规格H型钢、槽钢、角钢和工字钢组焊而成。框架、支架等材质采用Q235B钢材，梯子栏杆采用Q235A钢材。框架总重450余吨，主体宽17.6m，长30m，最高点标高为25.81m。2.2工程特点本安装工程构件主要为成品型钢(框架分片、分层；壳体分段安装)，空中对口要求精度高，工作量大。露天作业，工作条件差，地处西北地区，冬季寒冷，风沙较大，应做好安装保护工作。3、施工准备3.1施工场地及平台准备3.1.1根据工程特点，要求场地平整、硬实，运输道路畅通，便于吊车的行进及钢构件的运输进场，并在该场地搭设工具棚一个，用于现场工具及气体的存放。3.1.2因框架宽度大，最大宽度5.6米，壳体直径大，布袋壳体直径4米（高位灰仓直径为4.5米）因此，在构件运输过程中，应采取措施，防止构件在运输过程中的变形及损坏，影响安装质量。3.2施工机具准备煤气净化系统钢结构安装施工方案2序号名称规格或型号数量备注1汽车吊25T1台2汽车吊50T1台3板车12.5m1台4CO2焊机NBC-3152台5交流焊机BX7-5004台6烘干箱HY·704-41台7保温筒2个8钢丝绳28mm2对6*37+19钢丝绳19.5mm1对6*37+110手动气割工具3套11角磨机2台12盒尺5m1把13盘尺50m、30m各1把14水准仪1台15经纬仪1台16卡环8t4个17卡环2t2个18其他吊装工具1个19软爬梯25m3套20跳板4m30块21其他小型吊装工具1套3.3施工人员组织序号职位及工种人数备注1管理人员工程管理1人2技术管理2人3质量检查1人4物资管理1人5工程安全1人6预算1人7人员铆工2人8钳工2人9电焊工4人煤气净化系统钢结构安装施工方案310气焊工2人11起重工1人12电工1人13杂工2人3.4技术准备3.4.1收集与安装有关的资料、表格、规范、标准能充分满足现场施工需要。3.4.2组织技术人员认真查看安装场地实际情况、对构件重量及吊车性能做好充分了解，对现场构件进场顺序及现场构件摆放位置要有统一安排规划。3.4.3在项目总工的协调下，现场技术员、质检员、资料员做好各自的工作。4、材料机具的选用及管理4.1构件出厂检验构件按计划进入安装场地前，必须进行出厂检验，相关责任人应与质检员对各构件规格、焊接质量、外观质量进行全面检验，并要认真检尺，及时填写构件验收记录，确认与图纸、相关施工规范后方能出厂，否则应及时整改或返工修理。4.2吊车板车的选用本工程选用12.5m板车进行构件运输，选用25t汽车吊及50t汽车吊配合安装4.3焊接材料：表4.3.1焊接材料的选用参照下表。母材材质CO2气体保护焊手工电弧焊Q235ER50-6E43034.3.2CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5％,水蒸气与乙醇总含量（m/m）≤0.005%，并不得检出液态水。表4.3.3焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条E4303300～4001～2恒温箱储存温度80～100℃4.4油漆：施工安装完毕后，需进行焊口打磨补漆，所采用的有关涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并符合设计和现行有关标准。油漆应存放在专门的库房内，由专人保管，同时须采取防火措施。煤气净化系统钢结构安装施工方案44.5材料报验施工安装共所用的测量工具（水准仪，经纬仪等）、消耗材料均需有质量合格证明书，并严格检查并向工程监理（建设单位）报验。5、主要安装工艺5.1施工场地安排及吊装顺序5.1.1煤气干式净化系统安装布置图：5.1.2吊装顺序安装时，先安排CD跨构件进场，因D轴以北方向紧邻热风炉安装场地，因此，为了避免热风炉安装时的场地及吊车工作冲突，先安装CD跨的框架及布袋壳体。5.1.3构件分段形式5.1.3.1布袋壳体采用分段安装方法，制作时分成两段，便于运输及安装，布袋壳体总长度为16560mm，在制作时，已将下椎体和6米直带做成整体，共10.1米，约12吨，其余上部作为一个整体，共6.46米，约8.5吨。5.1.3.2框架制作采用上下分段的单片形式，上下分段以13.16米平台为分界点，分为上下两部分，制作时将1线AB跨，2线AB跨，3线AB跨，6线AB跨，1线CD跨，2线CD煤气净化系统钢结构安装施工方案5跨，3线CD跨，4线CD跨，5线CD跨，6线CD跨，作为单片制作，其余柱间支撑，次梁，牛腿单独制作。构件运输过程中，因构件宽度大，装车后要用倒链将构件与车体固定牢固，防止运输过程中出现滑落现象，造成伤害，运输吊装过程中，对钢丝绳于构件接触部位，采用保护措施进行装车卸车，避免钢丝绳对漆膜的损害，或采用吊装带，以保证喷涂质量。5.1.4吊车的选用下框架单片最重为5.2吨，顶面标高为13.16米，上框架单片最重为4.3吨，顶标高25.43米，下壳体最重为12吨，安装顶标高为14.39米，上壳体最重为8。5吨，安装顶标高为21.65米。根据现场实际情况考虑，吊装半径为8米，根据25吨吊车性能，吊装下框架时，作业半径8米，吊点高度为15米，吊车主杆出杆长度为17米，吊车最大起重量为8.4吨，符合吊装要求。吊装布袋下壳体前，D轴和A轴方向的8.35米和13.16米柱间支撑梁不要安装，待安装完下壳体后再进行安装，避免吊车安装时抗杆。吊装布袋下壳体时，吊点高度为17米，作业半径5.5米，根据吊车性能，最大起重量为12.2吨，符合吊装要求，安装上框架时，吊点高度为24米，作业半径8米，根据吊车性能，此条件下，吊车最大起重量为6.6吨，符合吊装上框架条件。安装布袋上壳体时，D轴和A轴方向的17.965米和21.650米柱间支撑梁不要安装，待安装完上壳体后再进行安装，避免吊车安装时抗杆。吊装上壳体时，吊装半径为8米，吊点高度为25.5米，上壳体重量为8.5吨，根据吊车性能，选用50吨吊车进行安装。5.1.5钢丝绳选用此安装工程，框架采用两点起吊，布袋壳体采用四点起吊。框架单榀最重为5.2吨，布袋壳体最重单榀为12吨。根据钢丝绳计算公式及钢丝绳允许拉力性能表，选用直径28mm，规格为6*37+1。吊装小构件时，选用钢丝绳直径为19.5mm，规格为6*37+1。5.1.6吊耳的制作根据吊装的质量安全要求，吊耳制作采用厚度不小于18mm的Q235B钢材制作，吊耳尺寸为150*150，与构建焊接时，吊耳需打双面V型坡口，满焊。5.2安装前准备工作5.2.1土建基础的验收测量：安装前，经过土建单位提供的标高基准点，将每一个柱子基础用水准仪进行标高复测和测量，准备相应垫铁，垫铁尺寸应符合《冶金机械设备安装工程施工验收规范》。将基础地脚螺栓清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，找出墨线，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并煤气净化系统钢结构安装施工方案6校正、调直。5.2.2柱脚安装：按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整柱底钢板下部螺母来找柱底钢板水平。柱底钢板标高、水平找正后，按正确位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。柱脚安装完毕，作好记录，紧死地脚螺栓，然后报验。5.2.3布袋系统框架钢柱共计29根，柱脚为29个，下表为布袋系统框架柱脚垫铁布置图5.3钢柱安装5.3.1构件进场检查构件进场前，检查各构件有否变形工作范围场地周围。5.3.2总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装前将立柱底板划线，然后吊起找正后与柱底板螺栓连接。5.3.3吊装就位后，使用经纬仪找支柱铅垂度，每品支柱安装完，用经纬仪测定各立柱垂煤气净化系统钢结构安装施工方案7直度，若有偏移要求为止。注意栓好拖拉绳。5.3.4然后用钢卷尺检查柱距、对角线，测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否之差达设计要求。5.3.5中心定位、对角线调整完成以后吊车配合安装柱间支撑及柱间次梁。安装支撑及平台梁时时注意保证钢支柱铅垂度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱铅垂度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，5.3.6全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度符合质量要。5.3.7布袋框架安装质量验收标准：支柱的铅垂度≤1/1000但不大于20mm；平台的水平度≤2/1000；平台梁标高≤20mm。柱间两对角线长度之差≤15mm；框架中心对布袋中心位移≤20mm。验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。5.4布袋安装5.4.1壳体分为两段进行吊装，下椎体和6米直带为第一吊装单元，共10.1米，约12吨，安装后标高在14.39米，高出框架13.16米平台1.23米，便于上段安装进行对口。其余上部壳体作为一个整体（布袋封头、反吹段、壳体直段），为第二吊装单元，共6.46米，约7吨。布袋壳体安装前，将下椎体中的梯凳，钢格板支撑槽钢安装完毕，壳体组对后，只剩对接口处单层米字撑，其余米字撑在出厂前割掉，并打磨焊口。因下部壳体的安装顶标高距离13.16米平台为1.23米，施工人员可以站在平台上空中接口焊接，因此，需将跳板与平台梁绑扎牢固任何构件安装前，项目部人员需对吊装工具进行检查，如钢丝绳的规格，吊耳的安装，卡环的选用，所有工具需满足规范及方案要求，此作为检查点5.4.2壳体安装质量验收标准：壳体圆弧所在平面高低差不大于2mm；外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心的位移≤2（H-h）/1000（H为外壳钢板圈的标高，h为炉底标高）且不大于30mm；外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤3D