燃油燃气司炉工实际操作考核试题

北京市燃油燃气司炉工实际操作考核试题一、设备和附件（30分）1．指出锅炉房的燃气燃料系统及其控制系统。燃气供给阀、过滤器、调压器、气压表、煤气压力继电器、1#电磁阀、2#电磁阀、点火电磁阀、煤气泄漏检测（压力继电器、隔膜泵）、风压继电器、伺服马达、蝶阀、燃烧头、打火电极、打火变压器、火焰监视系统（电眼或感温电极）、铰接法兰接触开关、程序控制器。压力限制与压力调节器，高、低水位报警器。2．指出锅炉房的燃油燃料系统及其控制系统。燃油供给阀、油泵、过滤器、电磁阀、燃烧头喷油嘴、节流阀、压力继电器、伺服马达、电磁离合器、油压表、打火电极、打火变压器、火焰监视系统（电眼或感温电极）、程序控制器。压力限制与压力调节器，高、低水位报警器。3．指出锅炉房蒸汽循环系统及其连锁保护装置。凝结水池（软水箱）、给水泵、给水泵进/出水阀门、压力表、省煤器及其系统、锅炉、主汽阀、放气阀、分汽缸、疏水器、疏水器旁通管、排污阀、扩容器及其系统管路、压力限制器、水位报警器。4．指出锅炉房热水循环系统及其连锁保护装置。除污器、除污器旁通管、补水泵、循环泵、压力表、循环泵进/出水阀门、循环泵旁通管排污阀、锅炉、锅炉总进/出水阀门、集气罐、膨胀水箱。5．指出水处理系统的设备名称和作用。名称：程序控制器、控制阀、盐池、盐泵、离子交换罐、软水箱、除氧器。作用：用钠离子除去水中的钙镁离子。6．演示冲洗水位计。首先开放水旋塞，关水旋塞，冲洗汽路。然后开水旋塞，关汽旋塞，冲洗水路。最后开汽旋塞，关放水旋塞，冲洗完毕。7．演示冲洗压力表存水弯管。（1）旋通压力表与大气，泄压，观察压力表指针是否回零；（2）旋通压力介质与大气，冲洗压力表存水弯管；（3）旋闭三通，使存水弯管中的介质冷却；（4）旋通压力介质与压力表，使压力表投入工作。二、锅炉运行（40分）1．演示燃气蒸汽锅炉点火前的准备工作。（1）上水至稍低于正常水位；（2）各阀门、挡板处于备用位置：主汽阀给水阀给水泵进、出水阀排污阀放气阀排水阀关开开关开开水位表汽、水旋塞水位表放水旋塞压力表旋塞烟道挡板开关开开注：有省煤器的锅炉，关闭锅炉给水阀，开启省煤器循环阀。（3）燃烧系统各旋钮应处于备用位置：旋钮名称燃料燃烧器开关燃烧器控制负荷大火/小火给水手动/自动备用位置气关手动小火自动注：运行中的启动，将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。2．演示燃油热水锅炉点火前的准备工作。（1）检查膨胀水箱水位和循环系统压力；（2）各阀门、挡板处于备用位置：锅炉总供水阀锅炉总回水阀循环泵进水阀循环泵出水阀开开开关排污阀压力表旋塞烟道挡板关开开（3）燃烧系统各旋钮应处于备用位置：旋钮名称燃料燃烧器开关燃烧器控制负荷大火/小火备用位置油关手动小火注：运行中的启动，将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。3．演示燃气蒸汽锅炉点火启动。（1）检查燃气压力是否正常；（2）打开燃气供给阀门；（3）燃烧系统各旋钮应处于备用位置：旋钮名称燃料燃烧器开关燃烧器控制负荷大火/小火给水手动/自动备用位置气关手动小火自动注：运行中的启动，将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。（4）打开总电源；（5）启动燃烧器。4．演示燃油热水锅炉点火启动。（1）检查油泵、过滤器是否正常过油；（2）打开燃油供给阀门；（3）燃烧系统各旋钮应处于备用位置：旋钮名称燃料燃烧器开关燃烧器控制负荷大火/小火备用位置油关手动小火注：运行中的启动，将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。（4）打开总电源；（5）检查循环泵出口阀门是否关闭；（6）启动循环泵；（7）缓慢开启循环泵出口阀；（8）启动燃烧器；（9）15分钟后，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；（10）“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。5．演示蒸汽锅炉的升压、送气。（1）锅筒上的放气阀冒出的完全是蒸汽时，关闭之；（2）检查锅炉人孔、手孔、法兰和阀门，发现有渗漏处，加以紧固（不得接长扳手）。紧固后如仍泄漏，停炉检修。（3）当气压升0.05~0.1Mpa时，补水、排污，检查试验给水系统和排污装置；（4）同时，冲洗水位表；（5）气压升至0.1~0.15Mpa时，冲洗压力表存水弯管；（6）气压升至0.3Mpa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；（7）气压升至三分之二运行压力时，开始暖管送汽：缓慢开启主气阀，避免发生水击；（8）排水阀冒出的完全是蒸汽时，关闭之；（9）全部排水阀关闭后，缓慢开启主汽阀至全开，再回转半圈；（10）“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。6．演示蒸汽锅炉的运行调节。（1）水位调节根据负荷调节水位（手动起停给水泵）：低负荷时水位应稍高于正常水位；高负荷时水位应稍低于正常水位。（2）汽压调节根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）。（3）燃烧状况判断（根据火焰颜色、烟气颜色判断空气量或燃油雾化状况）。7．叙述安全阀和排污的运行要求及其注意事项，并演示之。（1）安全阀定期（每月）手动排放试验。手持安全阀手柄，轻抬轻放；（2）自动排放时应①关闭全部压力限制器；②“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧，升压；③记录安全阀排放的始启压力、回座压力和排放时间。注意：手动排放时应轻抬轻放，并注意站位的安全。（2）蒸汽锅炉每班至少排污一次；热水锅炉每周至少排污一次。蒸汽锅炉排污前，手动向锅炉补水至稍高于正常水位；“给水手动/自动”旋至自动；排污次序：①开内阀；②开外阀；③关外阀；④关内阀；⑤开内阀；⑥关外阀排污后，检查排污阀是否关严。注意：①应在低参数下进行；②应设专人监视水位。8．演示燃油燃气蒸汽锅炉停炉。（1）“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”位置；（2）关闭燃烧器；（3）蒸汽压力下降至0.05~0.1Mpa，进行排污；（4）手动补水至稍高水位；（5）关闭主气阀；（6）关闭给水阀；（7）关闭燃料供给阀；（8）关闭烟道挡板；（9）关闭总电源。9．演示燃油燃气热水锅炉停炉？（1）“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”位置；（2）关闭燃烧器；（3）关闭燃料供给阀；（4）关闭烟道挡板；（5）锅炉出口水温降到50℃后，关闭循环泵出口阀；（6）停止循环泵；（7）关闭总电源。10．锅炉停炉保养方法有几种？并简述其湿法保养的方法？（1）压力保养。（2）湿法保养。（3）干法保养。（4）充气保养。湿法保养：（1）锅炉内部检验合格后，在排污阀外法兰处加盲板（2）药物融化后加入合格的软化水一同注入锅炉。待集气罐满水。（3）微火加热水温到95—1000C后停火。（4）立即封闭各门、孔防止空气漏入，水漏出。三、事故和故障处理（30分）1．判断处理锅炉缺水事故，如何预防？判断：（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位；（2）水位报警器低水位报警；（3）蒸汽流量大于给水流量；（4）水位呆滞不动。处理：（1）用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；（2）关闭燃烧器；（3）用“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水；①打开水位表的放水旋塞。②关闭水位表的汽旋塞；。③反复开、关水位表的放水旋塞；如水位表仍不出现水位，说明严重缺水，严禁向锅炉上水；如水位表出现水位，说明是轻微缺水，可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。预防：（1）加强司炉工责任心，有效监视水位；（2）排污时，设专人监视水位；（3）水位表放水和排污后，关严阀门；（4）维护好给水系统及设备；（5）维护好水位报警及联锁保护系统。2．判断处理锅炉满水事故，如何预防？判断：（1）水位高于最高安全水位线，或看不见水位；（2）水位报警器高水位报警；（3）蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。处理：(1)用观察和水位表放水的方法判断是否满水；(2)停止给水；(3)减弱燃烧；(4)监视水位，同时排污；(5)待水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；(6)恢复正常燃烧。预防：(1)加强司炉工责任心，有效监视水位；(2)维护好给水系统及设备；(3)维护好水位报警及联锁保护系统。3．判断处理锅炉汽水共腾事故，如何预防？判断：（1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位；（2）蒸汽带水，蒸汽管道内发生水击；（3）蒸汽含盐量迅速增加。处理：（1）减弱燃烧；（2）关小主气阀；（3）加强连续排污；（4）开启蒸汽系统放水阀放水。预防：（1）加强连续排污，保证锅水品质；（2）避免负荷增加过快；（3）开启主汽阀应缓慢。4．判断处理锅炉烟道二次燃烧事故，如何预防？判断：（1）排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣声；（2）烟囱冒黑烟、火星；（3）烟气爆炸。处理：（1）立即停炉；（2）关闭烟道门；（3）必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火。注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。预防：（1）保证燃油的良好雾化；（2）适当配风，保证燃料充分燃烧。5.水位表假水位的判断与预防判断：（1）水位呆滞不动是假水位的主要现象；（2）水位表汽、水旋塞关闭或堵塞；（3）汽旋塞堵塞或关闭，可造成严重的假高水位。（4）汽旋塞漏汽，可造成假高水位；（5）放水旋塞泄露，可造成假低水位；（6）水旋塞堵塞或关闭，可造成假低水位；预防：（1）应注意水位表各旋塞手柄位置，以防误关、误开。（2）按时冲洗水位表以防堵塞。（3）定期检查，防止泄露。6.压力表在什么情况下应停止使用。使用三通旋塞的意义是什么？判断：（1）压力表指针不回零或回零超过允许值；（2）玻璃破碎或表盘看不清（3）无铅封或超过效验期；（4）压力表内泄漏或指针跳动、卡住。（5）指针松动等其它缺陷。意义：（1）冲洗存水弯管防止堵塞；（2）效验压力表可否继续使用；（3）直观检查开关，防止误操作；7.燃油锅炉熄大，预防及处理？（1）原因：①油中带水过多；②油咀堵塞；③供油中断；④油温超高产生汽化油泵抽空；⑤油管破裂严重漏油致使油压骤降；⑥油温过低，油泵不进油；⑦配风不当，风量过大将火吹灭。（2）预防：①燃料油要定期脱水，保证供油温度，以防堵塞油路；②定期检查加热器发现泄漏及时修理；③定期清理过滤器；④宜采用高置式高温油箱。