模具第二章答案

2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的？答：普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。凸模接触板料后，开始压缩材料，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入，变形区内的压力达到弹性极限；当凸模继续压入，压力增加，变形区内的应力满足屈服条件时，便进入塑性变形阶段；凸模继续压入，已经形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便会被间断分离。2-2冲裁件的断面有何特征？断面质量受哪些因素的影响？答：冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在冲裁件整个断面上所占比例不是固定的，随材料的机械性能、凸模和凹模之间的间隙，模具结构等不同而变化。端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。2-3什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件有哪些影响？答：冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。①对冲裁件质量的影响：间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从而影响冲裁件质量；②对尺寸精度的影响：间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量；③对冲裁力的影响：间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著；④对模具寿命的影响：间隙过小：冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；侧向力也随间隙的减小而增大，使凸、凹模侧面磨损严重；间隙过小时二次剪切产生的金属碎屑因摩擦发热粘附在凸凹模上，发生熔敷现象，加剧磨损。间隙过大：将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。2-7什么是搭边？搭边对冲压有何影响？答：搭边就是排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。搭边可以补偿定位误差，保证冲出合格零件；保证条料有一定刚度，利于送料。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，在冲裁中可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉人凸凹模间隙之中，损坏模具刃口。2—10、精密冲裁有何特点？答:精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？答：冲压生产对冲模结构的要求有：①冲模结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件；②要适应成产批量的要求；③要考虑制造容易，使用方便；④操作安全，成本低廉；⑤与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？答：冷冲模的分类：①按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。②按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。③按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。④按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：冷冲模主要由工作零件和结构零件组成。1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等，如：卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如：①定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。②模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。③联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。④导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。⑤此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？答：冲模定位零件在冲模中的作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行，如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。定位零件的类型有：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？答：应注意以下问题：①模具类型选择；②操作方式；③进出料方式；④压料与卸料方式；⑤模具精度保证难易程度；⑥维修方便；⑦工人操作水平；⑧此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。2-19已知冲裁件厚度为6mm，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。方法一：分开加工解：如图工件是一个简单工件，凸模和凹模可以采用分开加工。该零件采用落料获得，因此以凹模为基准。查表知，零件精度等级为IT14级，磨损系数x=0.5。查表2-2，,mmZZmmZmm10.016.126.1,26.1,16.1Zminmaxmaxmin1)对于尺寸,120:查表2-4，mmmmpd025.0,035.0由于dxDDd)(，因此035.0035.0120565.119)87.05.0120(dD025.0025.0120min405.118)16.1565.119(,)(pdPDZDDp检验：+=0.035+0.025=0.06mm,minmaxZZpd满足要求2)对于尺寸200:查表2-4知mmmmpd030.0,045.0因此：045.0045.0200425.199)15.15.0200(dD030.0030.0200265.198)16.1425.199(pD检验：+=0.045+0.030=0.075mm，minmaxZZpd满足要求3)对于尺寸74.0060：凹模上的尺寸，磨损后变小，相当于凸模，因此采用凸模刃口计算公式。查表2-4，mmmmdp030.0,020.0020.0020.06037.60)74.05.060(dD030.0030.06053.61)16.137.60(pD检验：+=0.030+0.020=0.050mm,minmaxZZpd满足要求4)对尺寸:对于磨损后没有变化的尺寸，采用孔心距公式:0925.06037.08160Ld5)R60与035.0565.119相切.凹模凸模方法二：配合加工：解：落料时应以凹模为基准件来配作凸模，①当凹模磨损后变大的尺寸有R60，，查表2-3可知零件精度为IT14，则对有：则对于磨损后变大的尺寸：dxAAd)(所以=对有：则所以=R60与相切②当凹模磨损后变小的尺寸有。对于磨损后变小的尺寸有：dxBBd)(所以则所以185.0)74.05.060(=③当凹模磨损后没变化的尺寸有对于磨损后没有变化的尺寸，当冲裁件标注为C时：ddCC，其中8/4/d因为所以尺寸的刃口尺寸为：60±0.0925.则凹模刃口尺寸为：凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证最小合理间隙。