模型机质量标准V10

文件名称：联想移动模型机质量标准编号版次：拟制：张美粒13/07/25审核：张金海13/07/25批准：刘汉勇13/07/29收文人TO：公司所有人收文部门TODPT：公司各部门抄送CC：//附件ATTACHMENT：1份□传阅CIRCULAR■阅后存档FILIG□保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其他OTHERS□页数NO.OFPAGES：5会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期MIDH运营商手机产品质量邱存明13/7/26潘体宏13/7/29MIDH供应链工程与质量管理手机新品导入明虹13/7/26秦少华13/7/29MIDH中国零售店面管理店面规划及建设周静13/7/26李中13/7/29MIDH供应链E&Q结构件采购质量工程张金海13/7/31刘汉勇13/7/29MIDH采购电子部件与器件采购电子部件采购姬敬超13/7/26褚洋13/7/29MIDHMobileBUR&DPA过程与安全认证林标春13/7/29洪明威13/7/30MIDHMobileBU运营管理WCDMA项目管理周亚锋13/7/29王雅辉13/8/2更改记录更改后版次页次日期更改部门拟制人理由更改重点内容V1.02013-7-20SCEQ张美粒明确模型机品质标准新制定：外观、可靠性、环境等标准联想移动互联和数字家庭业务集团LENOVOMOBILEINTERNETANDDIGITALHOMEBUSINESSGROUP1目的规范Lenovo模型机检验项目和检验标准、方法、要求等。2适用范围适用于Lenovo模型机检验及相关测试3质量检验3.1缺陷定义致命缺陷CR：（Ac=0Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害严重缺陷MAJ：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MIN：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。3.2检验依据和标准3.2.1采用国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。3.1.2缺陷AQL取值：CR——致命缺陷：不允许有(AQL=0)；MAJ——严重缺陷：AQL=1.0；MIN——轻微缺陷：AQL=2.5；4外观检验4.1检验条件目测检验应当在室内进行，并且应当满足下列条件：检验距离：300mm±50mm观察时间：5s±2s(对单独的料件)照明条件：1000±200Lux(正照)光源类型：两盏40W日光等的光线标准检查视力要求：1.0以上检查要求：被检视面正对人眼左右翻转15度。所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22±5°C）4.2外观面划分序号名称定义1A面（Ⅰ级面）正面可视区域，滑盖和翻盖后正面可视区域在此范围之内2B面（Ⅱ级面）底面及底面所有装饰件（含电池门、摄像头）、滑盖底面属于此范围之内3C面（Ⅲ级面）侧面、顶部、底部区域属于此范围之内4.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)S面积（mm2）W宽度(mm)4.4外观检验标准检验内容检测区域检测工具/方法允收标准缺陷类别Cr0Maj1.0Min2.5擦伤Logo目视S≤2.0*0.05(mm),数量N≤2处且2处浅层擦伤间距15mm以上√A面菲林除Logo外的A面及金属件、电镀件面积S≤3.0*0.08(mm),数量N≤2处且2处浅层擦伤间距20mm以上，30cm处目视不明显；√B面菲林S≤4.0*0.10(mm),N≤3，2处浅层擦伤间距15mm以上;√C面菲林S≤5.0*0.10(mm),同一个面上的浅层擦伤数量N≤4处且任意2处间距15mm以上;√脏污色点Logo\透明窗目视异色点直径D≤0.2mm，N≤2，2个点应间距20mm以上√A面菲林异色点直径D≤0.4mm,10cm圆周内N≤2且在30cm处目视不明显,√B面菲林异色点直径D≤0.5mm,10cm圆周内N≤3且在30cm处目视不明显,√C面菲林同色污点直径D≤0.6mm,10cm圆周内N≤3且在30cm处目视不明显;异色污点直径D≤0.5mm10cm圆周接受2点;√胶水目视不允许;√油污目视不允许;√发白目视不允许;√指纹目视Logo、透明窗、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹；√间隙Ⅰ塞规面壳、底壳、电池门之间，透明镜片与Cover之间的间隙偏差≤0.30mm并参照样板;√Ⅱ塞规摄相头、侧边钮及其它小装饰件与机身之间的间隙偏差≤0.30mm并参照样板;√Ⅲ塞规按键与机架之间的间隙,按键之间的间隙偏差≤0.3mm并参照样板,且按键间的间隙均匀;√Ⅳ塞规上盖与机身间的间隙偏差≤0.3mm并参照样板;√颜色Logo参照样板在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，尤其是A面的Logo;√其它区域参照样板在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，颜色相同的相邻部件颜色差别在20cm处目视应无明显差别;√断差A、B、C面投影仪表面应在同一高度的相邻部件其高度差与GS相比,偏差≤0.2mm,手摸无明显的高低跳跃感;本身有台阶的,其段差与GS的偏差≤0.20mm,目视应无明显差别.√批锋A、B面目视不允许;√C面菲林目视不明显,无刮手感;√喷油不良A、B面菲林漏喷、飞油、积油、尘点、哑色异色点直径D≤0.5mm,10cm圆周内N≤2且在30cm处目视不明显,;Logo周围3cm内不允许有;√C面菲林漏喷、飞油、积油、尘点、哑色污点直径D≤0.6mm,10cm圆周内N≤3且在30cm处目视不明显;异色污点直径D≤0.5mm10cm圆周接受2点;周内数量N≤3;无裂纹;√凹点/缩水A面目视不允许;√B面菲林S≤0.3,同一面允许两点;两点相距离大于15MM。√C面菲林S≤0.4,同一面允许三点;两点相距离大于15MM。√气纹/夹水线目视在30cm处观察，目视不明显；√屏幕屏幕贴纸目视30cm处观察,不可发现屏幕内有异物;贴的倾斜角度≤2°,屏幕外观需无墨皮、脏点、色差、重影等不良；√丝/移印色差参照样板颜色一致,参照样板无明显差别;√移位投影仪丝/移印限位严位置偏移＜0.5mm;无严格限位位置偏移＜0.8mm；√肥油参照样板无缺笔断画，字体正确，笔画粗细参照样板无明显差别，且均匀，无毛边，颜色一致；√干网参照样板印刷字体、内容正确,均匀无毛边，颜色一致,无缺笔断画,笔画粗细参照样板无明显差别;√溢墨目视不允许;√砂眼菲林同色点面积S≤0.2mm2,仅限1个;√丝/移印毛边目视印刷周边不许模糊,参照样板无明显差别;√电镀不良目视在20cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别；√五金不良目视不可有变形;亮度、蚀纹效果参照样板无明显差别；√5常规检验项目序号检验项目检验内容检测区域检验条件允收标准缺陷类别检测工具/方法Cr0Maj1.0Min2.51整体整体检查整体参照样板部件正确,齐全,需装配到位;√重量电子秤/产品规格书允许偏差±5g√2功能检查按键手感／听力按键手感参照样板无明显差别；按动时无异常声响；不可有死键，整个模型机弱键数量不多于一个√滑盖手感／听力滑动效果参照样板无明显差别；滑动时无明显的摩擦、异常声响；单手开合滑盖在开或合时，都需到位；不可明显错位。√旋转手感／听力旋转效果参照样板无明显差别;转动在开或合时,均需到位;√翻盖手感／听力转轴效果参照样板无明显差别;无异常声响;翻盖打开后与机身之间的角度同GS偏差≤3°;√3包装小包装盒小包装标识目视小包装盒应注明内装手机模型的料号、物料描述、机型、数量，内容与实物一致。√大包装箱大包装标识目视大包装箱应注明内装手机模型的料号、物料描述、机型、数量，内容与实物一致。√6可靠性实验6.1RCA耐磨实验样品数量：2台。技术要求：试验样品表面经RCA耐磨试验机175g负荷纸带连续摩擦后,需符合如下要求：UV漆喷涂、水镀、普通喷涂：150次不见底漆；PU漆喷涂、金属烤漆、不导电真空电镀:80次不见底漆；橡胶漆：25次不见底漆。试验方法：（1）试验设备：美国Norman公司磨损测试仪（型号：7-IBB）及Norman原厂的RCA砂纸带，使用175g重的负荷摇臂；（2）试验样品固定放置在RCA耐磨试验机样品架上，调整样品使组合操纵杆的衬垫位于被测试的区域，且与立轴成直角，且纸带应背靠衬垫紧贴测试区。为得到正确的结果，样品必须贴紧不能移动、偏移，或不能使组合操纵杆弹起；（3）把计数器归零，设置所需的试验次数，开启驱动电机进行测试，;大面积部位和凌角部位均需安排试验，特别需注意转角部位;试验过程中每50次检查一次；（4）到达规定次数后检查测试样品的表面状况，应符合相关要求。备注：沙纸带应储存在干燥凉爽的地方，且应保存在运输时包装的塑料带内，到使用时方可打开，进料超过6个月的砂纸应不以使用，橡胶圈每季度更换一次。6.2百格实验样品数量：2台。技术要求：在样品平整表面划100个1mm×1mm规格小网格，采用3M610号胶带，应能通过“3B”等级的要求。试验方法：（1）试验设备要求：切割工具---锋利剃刀、手术刀片、百格刀或者其他切削刃的角度在15-30之间的单刃或多刃刀，切削刃要求切削的线条宽度≤0.2mm；切削引导工具---手工划格，应使用硬质直尺或切线模板,以确保划线笔直；3M610胶粘带，储存期半年以内；（2）样品测试区域：试样面积尽量为大于3*3mm的测试区域（尽可能寻找面积足够大的区域进行测试）。对于表面有印刷文字或图案（丝印，移印，模印）处边沿4mm范围内，可以不做百格测试。（3）测试步骤：选择一无瑕疵、不反光的地方，按下述方法切割平行线；使用切削刀在引导工具横向引导下，且钢尺应在横向未切割区域，均匀的划下11条线，线长15mm,面积不足则划至最大范围。线条之间的距离为1±0.3mm。每条格子深度为划破底漆触到塑料材质。烤漆层切割完后，用毛刷或棉纱轻刷表面，以刷去烤漆层剥落碎片或带状漆膜。通过基体的反光来检查切口，如发现切割线未深达基体，则另选部位按上述步骤重新切割网格。从胶带圈上取下试验用的胶带，把胶带粘在网格上并完全覆盖之，用手指均匀地将胶带压平整，为确保胶带与烤漆层粘合良好，可用铅笔橡皮头按压胶带至平，观察胶带是否粘合良好。在胶带贴了30S-90S后，用手拿住胶带未粘的一端，以60-90度角方向上1s内快速扯下胶带。检查网格区域网格自底层脱落的程度。附着力等级判断附着力等级分为：5B4B3B2B1B0B无脱落――脱落65%5B切线边缘完全光滑整齐，划格区域无脱落。4B在切线交叉区域有轻微脱落，脱落面稍小于划格区域的5%。3B沿切线边缘和在切线交叉区域有少量脱落，受影响面积为划格区域的5%-15%。2B沿切线边缘和在部件方格面上烤漆层均有脱落，受影响面积为划格区域的15%-35%。1B沿切线边缘有较大的带状烤漆层脱落，及整个方格表面有剥离。受影响面积为划格区域的35%-65%。0B烤漆层脱落和剥离严重度超过1B等级。6.3高低温冲击试验（海外项目）样机数量：2台试验要求：试验样品经受（-25℃±3℃）/（+55℃±3℃）的温度冲击5个循环后，基本功能、外观及装配检测应正常。试验方法：初始检测合格后，将样品放入温度箱；启动温度箱，将低温箱调到要求的存储温度，高温箱调到要求的高温存储温度；在规定的低温贮存温度下持续30min后，在3min内将试验箱温度提升到高温贮存温度，在规定的高温贮存温度下保持30min，然后再将试验箱的温度在3min内转换低温贮存温度状态进行下一个循环，每个循环由二个30min和二个转换所需时间组成，如此循环5次;(3)试验后样机后进行基本功能、外观检测，样品外观无裂纹、起泡、油漆脱落、部件起翘或脱落、变形等异常。6.4自由跌落试验（海外项目）样机数量：2台技术要求：试验样品在开机机状态下从高度为1.0±0.05米（普通屏手机）/0.8±0.05米（5.0寸及以上大屏手机）处自由落体到大理石地板表面，每个面跌落1次，共跌落6次；试验后，除允许表面有2*2mm以内的擦伤或凹痕外，功能、外观检测应正常。6.5常