模板工程及支撑体系施工质量控制标准

第1页共32页模板工程及支撑体系施工技术准则第2页共32页该技术要求参考了：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》第3页共32页模板工程及支撑体系施工技术要求1总则为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。2术语和定义2.1面板直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。2.2支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。2.3连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。2.4模板体系由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。2.5扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。2.6扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2.7底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。2.8可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。2.9水平杆脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设第4页共32页置的水平杆为横向水平杆。2.10扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。2.11剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。3模板及支撑体系管控要点3.1方案控制模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混凝土振捣荷载以及施工荷载。工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。3.2材料控制工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的残损模板应及时更换。3.3现场控制3.3.1在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。3.3.2在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作保证工艺质量的样板，参照工程管理体系文件《工程样板管理指引》执行。3.3.3工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞第5页共32页留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全得到有效控制。3.3.4工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。3.3.5封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃圾封闭在模板内。3.3.6混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防涨模、爆模现象。3.4管控要点3.4.1柱模板质量控制要点3.4.1.1在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且将柱位置兜方找中。3.4.1.2柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍），柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于200mm部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，做法如图1所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于600mm的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等，通过计算确定，做法如图2所示。图1柱模支设示范图图2柱模支设示范图3.4.1.3封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图3所示。第6页共32页图3钢筋保护层示意图3.4.1.4方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图6。3.4.1.5独立柱脚部位采用柱边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保柱根不漏浆，做法如图4-7所示。图4柱脚防漏浆节点平面图图5柱脚防漏浆节点剖面图第7页共32页图6柱脚防漏浆节点示范图图7柱脚防漏浆处理后观感图3.4.1.6下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图8-10。图8边柱柱脚防漏浆节点平面图图9边柱柱脚防漏浆节点剖面图第8页共32页图10边柱柱脚防漏浆节点示范图3.4.1.7建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，避免垃圾等杂物进入柱子后无法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图11所示。图11柱脚清扫孔设置示范图3.4.2剪力墙模板质量控制要点3.4.2.1在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。3.4.2.2墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物清除干净，混凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收完成。3.4.2.3穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于Ф12，有防水要求的墙板必须采用止水型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于200mm位置处必须设置一道，采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图12、图13。第9页共32页3.4.2.4普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保剪力墙根不漏浆，做法如图12-13所示。图12剪力墙墙根防漏浆节点剖面图图13剪力墙墙根防漏浆节点示范图3.4.2.5下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆。图14边墙墙根防漏浆节点剖面图图15边墙强根防漏浆节示范图3.4.2.6地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图16所示。在上翻混凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有止第10页共32页水螺杆以下100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确保接缝处不漏浆，做法如图17-18所示。图16地下室底板上翻部位节点剖面图图17地下室剪力墙部位节点剖面图图18地下室剪力墙部位节点示范图3.4.3梁、板模板质量控制要点3.4.3.1楼板模板应尽量采用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部，胶合板模板应选用表面经覆膜处理的产品，做法如图17-18所示。第11页共32页图17模板铺装示范图图18拆模后观感3.4.3.2梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的1‰～3‰。3.4.3.3外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，做法如图19所示。图19外侧梁边模板加固示范图3.4.3.4高度大于800mm的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于12mm，间距根据计算确定。3.4.3.5模板拼缝应不大于2mm，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象，做法如图20所示。第12页共32页图20模板节点示范3.4.4特殊部位模板质量控制要点3.4.4.1基础底板后浇带侧模可采用钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留100mm厚的空间以便于清理垃圾，做法如图21-22所示。图21底板后浇带节点示范图图22后浇带侧模示范3.4.4.2梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板，挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板（参见图22），采用胶合模板时应做成带凹口的模板，做法如图23所示。第13页共32页图22带凹口挡板节点示范3.4.4.3基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进行支模，筒模应有防上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重，应固定牢固，做法如图23所示。图23坑内支模示范图3.4.4.4为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，在未浇筑的中间休息平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块，做法如图24所示。楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图25所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。第14页共32页图24楼梯段板模板设置示范图图25楼梯段板模板设置示范图3.4.4.6阶梯型独立基础上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接，做法如图26所示。图26阶梯独立基础模板设置示范图3.4.4.7女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时应在距女儿墙1.2～1.5m处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔1.5～1.8m间距用斜钢管支撑牢固，做法如图27所示。第15页共32页图27女儿墙模板设置示范图3.4.4.8卫生间、厨房、阳台等降板模板用50mm*100mm木枋加模板为侧模，四个角用模板或木枋固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位牢固，保证高差处混凝土的成型质量，做法如图28-29所示。图28降板模板设置示范图图29降板区域拆模后观感图3.4.5二次结构模板质量控制要点3.4.5.1混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm，做法如图30-31所示。第16页共32页图30混凝土导墙模板示范图图31混凝土导墙节点拆模后观感图3.4.5.2构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图32-33所示。图32构造柱模板示范图图33构造柱模板示范图3.4.5.3混凝土圈梁采用定型夹具进行加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图34-35所示。第17页共32页图34混凝土圈梁模板示范图图35混凝土圈梁拆模后观感图3.4.6扣件式钢管模板支撑架搭设要点3.4.6.1立杆3.4.6.1.1立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫