模板支撑加固专项方案改

武钢二炼钢连铸机设备基础模板支撑加固专项方案一、工程概况武钢二炼钢2#连铸机设备基础设计为整块，基础埋置深度较深处为▼-4.870m、▼-5.200m，局部达到▼-8.100m，较浅处为▼-2.880m、▼-3.700m。基础底板厚度为1.2-2m，侧墙厚度为1000mm、800mm、600mm、400mm。顶板厚度为1200mm。顶板局部厚度达到2000mm。二、施工方法(1)模板采用木夹板配木方，φ48×3.5钢管脚手架进行支撑加固。(2)模板安装前先复查基础底板面层标高及中心线位置，弹出边线。模板安装依据墨线拼装。模板安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并校正模板的垂直度。(3)支模顺序：搭设脚手架→安装柱、墙模→安装梁、板模板。(4)模板经初步安装及临时加固后，应对其外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测。合格后在按要求对模板进行最后加固。(5)模板的支撑根据工程不同部位拟订。墙板支撑采用φ48×3.5钢管脚手架。对于不同厚度的平台板或顶板，其模板系统安装如下：厚度500-1000mm之间时，木方围楞间距@300mm，钢管围楞间距@600mm；厚度在500-1000mm之间时，木方围楞间距@300mm，钢管围楞间距@500mm，脚手架钢管立柱间距@500×500mm，顶端加双扣件；厚度在1000mm-2500mm时，脚手架钢管立柱间距为350-400mm，木方围楞间距250mm，钢管围楞间距@400mm，立柱底部必须加双扣件。支撑脚手架应间隔3m设置一道剪刀撑。墙板对拉螺杆采用A3钢φ12圆钢加工，间距@600×600mm。在中间设一道80×80×3的钢板止水圈并满焊封闭。（6）拆模后应及时处理对拉条，方法是先割除对拉片，然后涂刷沥青，再用1:2水泥砂浆修补成50×50mm小方块。对于砼顶板，必须达到设计强度的100%方能拆除其支撑系统。三、支撑加固系统验算(1)顶板支撑系统验算武钢二炼钢2#连铸基础顶板厚度为1200mm，局部最厚处为2000mm。验算时按最不利因数考虑，板厚取2000mm。砼的重力密度取VC=25KN/M3,.间距按400×400,砼的厚度按2.0M考虑,其支撑的钢管按四跨连续梁考虑.其静荷载(均布)q=25×2.0×0.4×1.2=24KN/M,(其中1.2为动荷系数),考虑施工荷载3KN/M2,Q=3×0.4=1.2KN/,所以支撑点的最大弯矩Mmax=MB=0.107×(q+Q)×L2=8.55KN﹒M,Vmax=VB=0.607×(q+Q)×L=0.607×31.2×1.6=30.30KN.φ48X3.5钢管扣件顶板的荷载按均布荷载考虑(由静荷载,动荷载和施工荷载组成)BCEDA1．扣件的承载能力核算:一个扣件的承载能力按0.5-0.8T算,即,此时按集中荷载进行处理,F=25×2.0×0.4×0.4=8KN,而一个小的立方体砼块(400×400×2000)由2个扣件承受荷载,有F/2=4KN≦5KN-8KN,所以扣件的承载能力能达到要求.2．48×3.5钢管验算:有关φ48×3.5的几组数据:A=4.89×102(mm2)I=12.19×104(mm4)抵抗弯矩W=508×103(mm3)回转半径15.mm,E=20.6a.稳定性的验算:考虑轴心受压时；N/ψA≦f(其中N为轴心压力,A为构件的净截面积,f为钢材的抗压强度设计值，ψ为稳定性系数，查表可得ψ=0.929.N按受剪或受压的最大值考虑,N=VB=30.30KN)，代入上式有:30.30/0.929×4.89×102=0.067KN/mm2f=0.205KN/mm2所以其稳定性符合要求。b.强度的验算:按轴心受压考虑，δ=N/An(其中N为轴心拉力或轴心压力,An为构件的净截面积，此时An=π×482-π×44.52=1.02×103，f为钢才的抗压或抗拉强度设计值),δ=30.30/1.02×103=0.030KN/mm2f=0.205KN/mm2复核验算δ=M/ζW=8.55(M为支撑点的最大弯矩,ζ为强度系数,查表得0.92,W为钢管的抵抗弯矩),δ=8.55×103KN﹒mm/0.92×508×103mm3=0.0183KN/mm2f=0.205KN/mm2所以其强度满足要求。c.横杆构件φ48×3.5钢管的刚度验算；我们知道当杆件的刚度不够时，会产生过大的桡度，且容易造成弯曲，在承受荷载会引起较大的晃动，根据长细比进行控制，其应该符合λ=l0/i≦[λ](其中λ为构件的最不利方向长细比，一般为两个主轴方向的较大值,，l0为相应构件的计算长度，I为相应方向的截面回转半径,[λ]为受拉受压构件容许的长细比,查表可得[λ]=200),λ=1.6/15.8×10-3=101.3200所以杆件的刚度满足要求。(2)墙板支撑系统：1．泵送砼时侧模压力的计算根据《砼结构工程施工及验收规范》中新浇砼对模板的最大侧压力计算方法进行计算,按下列两式的计算结果取较小值。F=0.22Vct0ß1ß2V1/2F=rcH其中：F:新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）;Vc:砼的重力密度（KN/m3），取Vc=25KN/m3;t0:新浇砼的初凝时间（h），取t0=8h;r:砼浇注速度按1m/h考虑H:砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，为6.6m。ß1、ß2分别为外加剂及坍落度影响的修正系数，取ß1=1.2，β2=1.15砼浇注考虑模板加固承受能力，砼的浇注速度严格控制在1m/h,则F=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2F=rcH=24×6.6=158.4kN/m2取较小值F=60.72kN/m2为砼的最大侧压力。5.3.2侧模及支撑根据计算的侧压力值,确定模板支撑系统的加固密度。①侧模内侧对拉片的间距;(依《简明施工计算手册》)F1=F.ab式中F1为模板对拉片（杆）承爱的拉力（kN）F为砼侧压力（kN/m2）a为拉片横向间距（m）b为纵向间距(m)对拉片用φ12钢筋，δ=1.2mm钢板焊接,间距拟定取a=0.6m,b=0.6m则F1=60.72×0.6×0.6=21.8kNφ12钢筋与铁片的焊缝长度≥10cm，则焊缝能承受的正拉力为N=O.7h∑lwftw=0.7×1.2×200×160=26.9kN21.8kN，所以焊缝满足。武钢二炼钢易地改造工程连铸机设备基础模板支撑加固专项方案