浅谈空压机的合理使用与班组管理

浅谈空压机的合理使用与班组管理刘艳辉内容摘要：随着萍钢公司不断的发展壮大，加上国家明文规定在2011年底前，钢铁企业要淘汰400立方米及以下炼铁高炉，2010年萍钢萍乡分公司炼铁新增一座高炉--304#高炉，原有的老式活塞空压机由于产能的不足，已满足不了生产的需要，因此动力厂压风站淘汰旧机组，替换成新型的高效能的螺杆式机组、降本增效改造现有机组直供水为循环水势在必行，本文就谈谈萍乡分公司动力厂压风站是如何做好新旧机组替换和现有几组技术改造、合理使用，做好节能降耗、加强班组管理、确保设备、人身双安全的工作的。关键词：活塞空压机螺杆式空压机产能水路改造效率班组管理一、增加高效率的螺杆压缩机逐步淘汰老式活塞式空压机老式的活塞空压机是我们非常熟悉的一种机型，为萍钢的发展作出了不可磨灭的贡献，但随着技术的不断革新，高炉增加，活塞式空压机的缺点越来越突出，由于其运行的经济性、可靠性差，加上产能的不足，活塞空压机越来越满足不了生产的需要，与新型螺杆空压机相比：a、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，检修率高，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。b、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。c、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。d、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。e、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。f、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，还可以美化厂区的生产环境。g、供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。基于以上情况，国家有关部门曾于2000年就发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之。综合以上所述，萍钢萍乡分公司利用60万吨技改之际，根据产能的需要新建了一个压风机房，增加两台型号为0G185S公称能力28.8m3/min和两台型号为LU330SW-8公称能力62m3/min高效率高可靠性的螺杆压缩机于2010年10月中旬正式投产运行，逐步淘汰现有的老区炼铁1#压风站四台老式活塞式空压机，建造了一个先进性、经济化的空压站。下面是退出四台老式压缩机一年节约润滑油及费用的情况：（润滑油单价：3.8元/kg）机组型号加油种类数量（台）平均每天用油量（kg）每天费用（元）年耗油量（kg）年费用（元）4L-20/8型机身润滑油23.212.1611684438.4气缸压缩油21245.6438016644L5.5-40/8型机身润滑油23.212.1611684438.4气缸压缩油21245.6438016644合计430.4115.521109642164.8通过以上数据可以得知：每年节约润滑油11096公斤,节约成本：42164.8元。二、将机组直供冷却水改为回收循环再利用萍乡动力厂压风站有萍钢炼铁老区、炼铁新区、炼钢共三个区域(共11台压风机分为2#3#4#三个机房)管辖，为了保证生产，其中每天都有8台机组在运转，3台机组备用，平均每天生产压缩空气达341.6m3/min，其中除4#压风站和3#压风站采用循环利用冷却水之外，还有2#压风站两台4L-20/8型空压机冷却水为直供水使用后直接外排，每天外排水230.4吨，运行车间为了进一步降低成本、降低费用、全面改善环境，对照先进指标挖潜力增效益，实现效益最大化，首先在三个压风机房全面建立健全各种台帐日成本台帐，要求做到一日一核算，一旬一分析，一月一总结，同时对各个班组岗位上存在的环保、设备设施问题，建立自查自纠工作表，每日汇总进行原因分析并采取整改措施，同时将2#压风站两台4L-20/8型空压机直供冷却水改为回收循环再利用。水循环利用示意图如下：回水总管进水水泵房5#机管1235#机回水总管1236#机回水总管123外排水管7#机回水总管说明：1、为一级缸冷却水管；2、为二级缸冷却水管；3、为油冷却器冷却水管其工作原理是：将6#、7#机一级缸冷却水管、二级缸冷却水管、油冷却器冷却水管三根直接外排水管分别接为一根管子汇总，并在各台总管上安装闸阀便于检修，在这样自来水可不断的循环往复流动以达到循环利用的目的。技术改造后效果非常良好同时为了预防水泵出故障而影响生产，又另有一路从鼓风机房引来的循环水接到压风机房，以供备用。两台机组一年就节约用水84096吨，降低成本144056元。三、改造管网，合理调整螺杆式机组运行参数达到经济运行目前4#空压站为公司2010年60万吨技改新增机房，均为螺杆式空压机。6#机7#机(一)、4#压风机房主要设备机房设备型号单台公称容积流量（m3/min）额定排气压力（Mpa）数量设备名称4#压风站LU330SW-862m3/min（出力）0.82台1#2#压风机0G185S28m3/min（出力）1.02台3#4#压风机PHR-200210Nm3/min（处理能力）工作压力≤1.0MPa2台1#、2#无热再生干燥机PHR-3034Nm3/min（处理能力）工作压力≤1.0MPa2台3#4#无热再生干燥机(二)、4#压风机房主要供风点（1）1#、4#高炉喷煤用风及2#3#高炉喷吹煤粉输送。（2）与2#3#压风房的联络供气。（3）1#、4#高炉的辅助吹、用气。（4）电除尘的电磁阀门和清灰用吹扫用气。（5）1#、4#鼓风房防喘振阀门及空气过滤器反吹用风。（6）108机烧石灰仓用风。（7）机烧环冷机设备的清灰用气。（8）本机房及喷煤的电磁阀用气。(三)、4#压风机设备运行和情况4#机房自2010年10月22日投产以来，1#2#3#4#四台机组每天基本为满负荷运行。机组额定压力1#2#最高为0.8Mpa；3#4#机组额定压力为1.0Mpa；1#2#机和3#4#机送风管网可分别供风和四台联合供风送往用户。由于空压机生产出的普气内含有冷凝水，空气中含水过多影响用户正常生产，因此压缩后的空气需要经过干燥净化，因此机组排出气体普气压力与干燥后的净气压力有0.3MPA的压差，净气压力到用户之间压差相差0.3MPa，即机组排出气体普气压力与用户压差为0.6MPA左右；当机组上限设定压力为0.8MPa时，满负荷工作不及损耗的话，通过干燥机后到喷煤压力。只有0.72MPa。随着高炉的工艺操作的调整，喷煤量的提高幅度大，对风量的要求也就多。同时，炼铁内部用气点增多，疏通、清扫都用气，进一步增大了气压的波动（比如，清扫大多都在上下班时间）。加上304#喷煤量较大，301#304#两座高炉平均每小时共喷16-19吨左右，要求压力不低于0.8MPa，当喷煤操作工不定期更改设定配煤压力、配煤制粉粒度粗、煤粉出口温度低、高炉喷枪未清、加上空压机出力不能达到理想状态就也是处于喷煤压力波动大和不够的瓶颈。为此车间、班组想尽办法，根据用户与机组情况不断的探索机组压力设定值，从投产以来共调整压力上、下限达14次之多。（四）采取改造措施和效果主要有：1、将送往喷煤管网DN250管道有弯道地方进行改造，减少送气阻力，用户压力需求也降到只需0.7MPa；2、将四台机组管网由原先分开供气改为联合供气，即3#4#机组管网与1#2#机组管网联通，却保喷煤压力稳定；2、将3#4#干燥机再生气源在由送往2#机房联通管上引出，杜绝了3#4#干燥机再生反冲时引起喷煤压力波动；3、2011年10月29日又将压缩机压力上限进行调整3#机为0.82MPa；4#机为0.85MPa；1#2#机组压力上限在额定压力的基础上增加0.03Mpa即上限定为0.83Mpa，充分利用高压机组出力。4、加强设备管理，做好人机磨合，及时发现消除设备缺陷。设备管理员及操作人员每天在值班中，每隔2小时采取人体感官对设备进行“听、摸、测、看、闻”等手段对压风机的重点部位进行检查。用“看其表、观其形、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析空压机故障的隐患，随时对设备运行状况做到心中有数，并到重点设备缺陷不过夜，一般设备缺陷不超过一天，其它设备缺陷不超过一个月,自己能处理的即时处理。把设备缺陷、事故隐患消灭在萌芽状态，从而确保用气稳定。5、将4#机房总风管与2#、3#机房的总风管联通，当某一机房压力不够或过高时，3个机房可以相互调节补充压缩空气压力，充分的利用了能源，最大限度的满足了用户的需要。5、加强用户走访，杜绝跑冒滴漏。为了保证用户正常生产，每天除了做好设备的维护和保养外，每月不定期对分布在公司生产单位各个部位约180多个使用点进行深入查巡、走访，并建立台账。深入了解使用情况和杜绝跑、冒、漏浪费能源现象。下面是压缩空气各用户点使用情况台账情况：车间名称班组使用地点数量使用原因管径大小mm压力MPa使用频次联系人联系电话备注1＃高炉炉前炉前1开铁口、通铁口250.5-0.8经常省略省略槽下槽下3.9米平台2矿筛、焦丁筛等清理筛板250.5-0.8经常炉顶炉顶2清理卫生250.5-0.8偶尔槽下返焦筛1筛板清理250.5-0.8经常炉前出铁口旁2风镐垫大沟250.5-0.8经常省略省略省略卷扬天轮平台1检修使用200.5-0.8偶尔省略卷扬小钟拉杆1小钟保护套清灰250.5-0.8长期卷扬受料斗平台1检修使用150.5-0.8偶尔卷扬炉顶大平台1检修使用150.5-0.8偶尔槽下左右焦炭筛2筛板清理250.5-0.8经常槽下左边1#生矿1筛板清理200.5-0.8经常筛槽下返焦筛1筛板清理250.5-0.8经常配管2#集水箱旁1清理风口、喷枪250.5-0.8偶尔配管煤粉分配器旁1喷煤管清理250.5-0.8偶尔配管11#风口旁1清理风口、喷枪150.5-0.8偶尔炉前铁口旁2铁口用、清理大沟200.5-0.8经常炉前小坑旁1风镐用气200.5-0.8经常炉前泥炮旁1冲渣沟维护（风镐）200.5-0.8经常炉前1#、3#龙沟平台2清理龙沟殘铁用200.5-0.8偶尔省略省略省略配管炉台2#集水箱2清理风口250.5-0.8偶尔省略配管炉台配管库房边1清理风口250.5-0.8偶尔配管喷煤分配器旁边1清理喷煤管250.5-0.8偶尔配管炉腰3#风口上方1通冷却壁用150.5-0.8偶尔上料炉顶天轮平台1检修用200.5-0.8偶尔上料炉顶柱塞阀平台1检修用200.5-0.8偶尔上料炉顶上密阀平台1检修用200.5-0.8偶尔上料炉顶下密阀平台1检修用200.5-0.8偶尔上料炉顶大平台1检修用200.5-0.8偶尔上料槽下3.9米平台3清理筛板、清理焦炭灰斗用200.5-0.8经常上料返焦大倾角筛子平台1清理大倾角皮带、筛板、仓积料200.5-0.8长期上料卷扬机房1检修用200.5-0.8偶尔炉前炉前铁口处1清理大沟250.5-0.8经常炉前炉前1#龙沟边1安装风镐250.5-0.8经常炉前炉前3#龙沟边1安装风镐250.5-0.8经常炉前炉前2#龙沟边1清理龙沟、小坑用250.5-0.8经常省略省略省略炉前铁口旁2烤铁口、清理大沟250.5-0.8经常省略炉前2#龙沟旁2清理龙沟250.5-0.