最终二催化沉降器检修施工方案

2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-1-目录1编制说明......................................................................................................................................................22工程概况.................................................................................................................23编制依据......................................................................................................................................................34施工程序......................................................................................................................................................35施工方法.................................................................................................................56进度计划...............................................................................................................167资源需要量计划....................................................................................................168质量管理措施........................................................................................................189安全技术措施........................................................................................................20附录A：工作危害分析（JHA）记录表....................................................................24附录B：环境因素识别与评价表..............................................................................312016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-2-1编制说明1.1本方案是针对中国石化镇海炼化2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工而编制，反应器大修只有包括：球形封头、集气室、单粗旋、提升管等更换施工；其中：焊接、衬里及吊装相关方案另编，本方案不再体现；为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质完工，故编制此方案。1.2设计单位：中石化洛阳工程有限公司建设单位：中国石化镇海炼化分公司施工单位：中石化宁波工程有限公司2工程概况2.1概述2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修，主要包括Ⅱ催化装置停工大修、更新、技措（镇海炼化机动专业管辖）项目。本项目在镇海炼化300万吨/年催化裂化装置内。其建西侧为经八路，建东侧为经九路。2.2工期安排2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修施工Ⅱ催反应器大修总体施工计划于3月8日开工，6月6日完成所有安装工作；2.3主要实物量（见表１）设备位置检修内容检修性质反应器总体常规：人孔（12个）拆装、大油气线盲板（1块）拆装检修反应器热偶套管更换检修反应器衬里护板、挡圈补焊检修反应器其它内构件检查修理检修沉降器集气室、沉降器封头、旋风系统、提升管、格栅整体更换。检修提升段提升段反应器EL3400至EL11000更换见改造方案进料喷嘴段进料喷嘴全部更换。见改造方案二反段二反分配器更换。塔体二反段割除，整体抽出，更换。见改造方案汽提段汽提蒸汽环更换成网格分布器见改造方案汽提段环形挡板改成人字挡板见改造方案表1主要实物量2.4工程特点2.4.1本工程地点在镇炼老区，施工内容均在装置停工检修期，多为高处作业和受限空间作业，且存在上下交叉作业，安全措施的制定与落实尤为重要；2.4.2工作量大、工期紧，反应器、再生器、外取热器、三旋等同时进行检修改造，检修工作必须统筹安排、合理部署。2.4.3施工作业面狭窄、施工难度大、质量要求高，本次沉降器检修都集中在气提段及以上设备内部进行。2.4.4沉降器和再生器检修涉及多项内构件的更换等，工序交叉较多，设备内部各作业层面间必须设置隔离层。2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-3-2.4.5施工安全环境恶劣，由于施工区域集中，吊装作业、用电用火作业、高处作业及设备内清焦作业等交叉作业，如何保证施工安全是检修施工的另一关键所在。2.4.6本次检修施工处于宁波地区的梅雨季节，需严密组织防潮防雨工作。3编制依据3.1《压力容器》（GB150.1-4-2011）3.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB50461-2008)3.3《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）3.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)3.5《钢制塔式容器》(NB/T47041-2014)3.6《石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范》（SH/T3504-2014）3.7《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》（SH/T3601-2009）3.8《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）3.9《石油化工建设施工安全技术规范》（GB50484-2008）3.10《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）3.11镇海炼化质量/HSE管理规定3.12工程合同、招投标文件、镇海炼化提供的关于改造设备的相关图纸4施工程序4.1主要施工工艺流程图4.1.1沉降器检修施工工艺流程（见图1）2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-4-图1沉降器检修施工工艺流程图4.1.2沉降器总图（见图2）油气线口集气室单旋提升头提升管粗旋料腿翼阀料腿倒锥内锥段环型挡板二反分布器提升段进料油喷嘴第二反应器第一反应器预提升段再生斜管气提段待生循环管2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-5-图2沉降器总图5施工方法5.1施工准备5.1.1施工前有关人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，向施工班组做好技术交底工作。对班组的技术交底内容主要有：施工的特点、施工程序、重点工序点的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理。5.1.2配备满足静设备施工要求的施工机具设备及检验合格的计量器具，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。5.1.3提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案。5.1.4搞好施工现场的三通一平。5.1.5加强与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。5.2设备到货验收5.2.1静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师参加对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：a）设备是否有出厂合格证或产品质量证明文件、产品技术特性表、压力容器验收证书及装箱清单、设备技术文件、资料；b）到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；c）到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；d）设备所带的附件、配件及相关的技术资料是否齐全；5.2.2设备开箱检查后，特别是在现场开箱后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.2.3到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。对在验收过程中发现的问题设备应由业主和监理工程师签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下一工序的施工。5.2.4交付安装的内件应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按下例项目进行检查及清点，检查完毕后认真填写“内件验收清点记录”。a）箱号、箱数及包装情况。b）内件名称、规格、型号及材质。c）内件的尺寸及数量。d）内件表面有无损伤、变形及锈蚀情况。5.3检修注意事项5.3.1现场作业必须凭票施工，敲击、用电、明火等作业必须办理火票，用电作业还应另行办理电票。5.3.2受限空间作业必须办理受限空间作业票，且在受限空间分析合格后，在有专职监护在场的前提下进入受限空间。5.3.2对拆卸后暴露出来的油气管线接口按要求进行妥善封闭，严防异物掉入。5.3.3沉降器封头割除或者其他敞口状态，必须视天气做好衬里的防雨，防止衬里受潮。吊装设备应按2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工技术方案-6-起重操作要求进行，起吊时严禁发生晃动、摩擦及撞击。5.3.4零部件需经检查，确认符合要求后按组装程序和标记进行回装。5.3.5设备或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，经确认无误并由各有关技术负责人认可后方可扣盖。5.3.6应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整，并记录各零部件的检查、修复和更换情况。5.3.7拆除或安装须敲除衬里时对于直径大的设备（或连接管道）先进入设备内部用铁钎、风镐敲除相应部位衬里再切割金属；对于内径小于1.5米或垂直高度较高的设备（或连接管道）先用气刨的方法刨出条状金属间隙，然后用铁钎、风镐敲除相应部位衬里；对于利旧但需要临时拆除的构件应先敲除衬里，并做好方位标识后再切割。5.3.8拆除或安装时原则上不利用设备原有吊耳。若确实要利用必须经仔细检查确认后，并用筋板进行加强后方可使用，以确保安全。各段切割时先用吊车（或其他吊装器具）吊住被切割件，为防止构件在切割时瞬间突然产生较大位移，应在固定端的端口四周用至少四块挡板挡住，挡板应焊接牢固。金属部件割开后为防止衬里或锚固钉仍未完全断开，应先用千斤顶缓慢顶开连接部位，不得用吊车（或其它吊装器具）强力拉开。5.3.9衬里前焊接工作应完成，衬里后尽量不要进行焊接作业。5.4沉降器检修5.4.1施工准备a）沉降器新旧封头（带单、粗旋风分离器）摆放在装置反再框架西侧的绿地上。b)所有吊机站位和施工过程中碰到的树木、花草、指示牌、警示牌、路灯、路桩等临时拆除，待施工结束后复位。c）制作必要的工装（封头、单、粗旋风分离器、集气室等组装用）、支架和吊耳，准备和检查检修中需要的工机具和设备；为了尽可能的缩短检修时间，在施工前，需将施工中使用的工具箱、电焊机、千斤顶、气割、手拉葫芦等设备放置到现场规定的位置上，并具备及时使用的条件。d）新封头订购前应对沉降器旧封头焊缝处进行周长复测（考虑温度因素，由制造单位进行复测），以保证新封头与旧筒体的错边量控制在规范允许的范围内（4mm）。e）在沉降器旧封头环缝四周上下位置分别标