有效推进焦点课题.

有效推进焦点课题1)现场、现物、现实2)学习提高自主推进能力3)目标达成课题推进中追求目标•我们的思维习惯：出了问题，首先：想到“人的素质”其次：处罚人、考核人最后：管理规范（标准）≈罚款List焦点课题改善活动的目的追求“管理指标的持续向好”企业管理的焦点是什么？焦点=问题！课题！！•经营者或领导关注的焦点•企业发展的瓶颈•内外部客户的要求等……什么是问题？差距=问题•问题就是：现状与某基准的差距基准现状效率问题的表现：•异常、故障•不合格、报废•浪费、勉强、不均•企业8大浪费•流程失控•心态失衡……正确认识问题•问题：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！•好的问题：那些蕴含着好的答案的问题！•解决问题的高手：是能够定义好问题的人！•问题的归属：问题是有所有者的…•问题的解决：问题所有者愿意解决…课题选择的途径还有----1.由上至下的项目选择→高层管理者关心的问题2.由下至上的项目选定→一线管理者最头痛的问题3.在顾客要求,顾客声音中→顾客抱怨最多的问题4.从生产经营过程的损耗中什么是课题？•课题就是：现状与将来目标之间的差距基准现状效率现在将来目标没有问题，好！？暴露的问题：企业有两类问题•一类：突发事件，马上采取措施•一类：慢性病问题：*经常性出现，不能立即杜绝*经常出现同类的突发性事件就变成了慢性病问题慢性病问题必须采用课题进行变革，用4~6月时间获得阶段性成果，有大幅度的改善选择课题—这一步很重要,须注意以下几点：1.杜绝大而笼统的课题,宜选小课题。2.题目要简洁、明确，应一目了然地看出要解决什么问题。直接针对所要解决的问题。不要写成“手段+目的”，因为选题时不可能知道手段。也不要写成口号式。3.选题理由应直接写出目的和必要性，要有事实和数据说明本课题的重要程度（可使用图表表示），不要长篇大论地陈述背景。选择课题例：例1：106线灯检岗位取消更换无接触式灌装机取消灯检岗位例2：降低307线包材损耗通过贴标机的改造降低包材损耗课题名称举例——降低瓶口破损率；——降低瓶盖破损率；——降低外包装不良率；——降低手包装成本；——降低吨酒耗水量；——降低包材破损率；——降低劲牌公司市场投诉率；如何定义课题问题-1•选择问题不能太宏观：包材不良下降30%？不如：(1)瓶子不良下降30%(2)XXX类供应商提供的包材不良下降40%•选择课题，要可实现性提高瓶盖合格率不如：xxx公司供应125ml瓶盖品质合格率如何定义大课题问题-2课题改善推进模式(PDCA工业化思维模式)P引入课题方式DCA7.确定对策及实施8.分析对策效果11.反省及后续计划10.事后管理实施9.对策标准化1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题把握4.分析原因6.决定改善思路落实先行改善案例5.设定改善目标P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)•好的P，确保课题80%成功！•计划阶段占这个课题的50%时间一、选定焦点课题PQCDSM二、确定课题组织组长：罗惠鹏组员：胡志诚组员：刘耀煌组员：黄泰豪组员：余秀清组员：刘升组员：吴海得课题成员1.课题组长；2.技术人力，设备、技术、质量；3.小组成员以现场人力序号姓名职务所属部门职责工作内容备注1符美婷生产管理员制剂车间组长负责计划、实施、控制和标准化整个计划与落实的监控与指导第一排左一2黄淑琼操作工制剂车间副组长负责计划、实施、控制和标准化整个计划与落实的监控与指导第二排左一3韦雪操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第二排左四4周丽娟操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第一排右二5江婉云操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第二排右一6江泳君操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第二排左二7黄连欢操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第二排右三8江文捷操作工制剂车间组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DC）阶段工作第一排左二9张志涛维修工制剂车间组员负责现场设备的维修与保养，辅助工具的制作。重点负责（D）阶段工作。第二排右二10梁佩仪质量管理员制剂车间组员负责产品质量监控与抽查，改善措施的落实与监督。重点负责（D）阶段工作。第一排右一职责分工：1、明确每个人负责什么工作；2、要根据个人能力及担当业务来定；3、人人有工作，人人要负责。8月8号9月10月11月12月1月8号课题选定罗惠鹏罗惠鹏课题改善成员确定罗惠鹏、吴高武罗惠鹏现状把握柯海滨、刘俊杰、李磊柯海滨头脑风暴(4M2E1I分析表)吴高武、柯科、尹熠亮吴高武问题点改善总结表(前部分)吴高武、柯海滨吴高武确定改善目标吴高武、柯海滨吴高武改善思路(宏观)吴高武、柯海滨吴高武计划书编制吴高武吴高武课题计划诊断推广办推广办部分问题先行改善李俊杰、李磊、尹熠亮、柯科刘俊杰先行改善事例总结吴高武、李磊吴高武中间教育罗慧鹏、吴高武吴高武问题点全面落实改善(后部分)吴高武、柯海滨吴高武每周确认会(过程诊断)吴高武、柯海滨吴高武方法标准化与遵守确认吴高武、柯海滨吴高武改善事例总结及评价吴高武胡浩课题总结与发表胡浩胡浩时间项目负责人跟踪人三、课题大计划课题大计划1、好的项目要有好的计划；2、制定详细清晰的计划；3、根据节点时事跟踪管理；4、没有及时跟进就会延期。四、现状调查•现状调查包括：4.1、数据调查4.2、生产流程调查4.3、现场现物作业调查4.1、数据调查•确定数据来源•收集时间（使用哪个时期的数据）•对数据的分析–基于事实（数据）说明问题的严重度；总结：加曲合格率波动大，合格率不高3.1、历史数据调查：83.33%90.48%85.71%70.97%86.67%93.55%81.81%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份改善前蒸粮二班加曲合格率柱形图合格率平均合格率：84.65%错误的思想1.看不到有波动2.笼统判断3.全部都通晓4.结果可以数据失真的危害（失败可能、决策错误、成果评价）详细调查课题涉及的工作流程，清晰列出每个流程与操作环节的输入、输出、操作方法流程调查必须完全反映实际情况，不要在办公室构想预定和规定的流程，否则，无法暴露实际流程中存在问题点流程图对现状调查的贡献？•提供清晰的调查途径•找到焦点岗位（案发现场）•为下一步的现场现物调查奠定基础现状调查关键概念---何为4M2E1I？•4M2E1I—构成工作和流程的要素–人（Man）：操作人员、管理者–机（Machine）：设备（OA）、工具、仪器、设施–料（Material）：原材料、辅料、耗材–法（Method）：工作方法、技巧、操作步骤–环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度–测量（Examine）：检查、检测、判定–信息（Information）：信息传递（正式、非正式）在现场做现状调查的着眼点逐个关联岗位对4M2E1I深入调查直至全部岗位调查完毕而非一次全部岗位调查一遍，重复调查若干次直至“全部调查”完毕NO.发生场所不合适现象描述（原因系）记录者备注1包材检验室不同检验员将不干胶粘贴在纸板上的操作方法、力度不同，检验结果存在差异。冯婉明2包材检验室将试样贴于加载板上时，由于两块加载板不能固定，其中一块板容易移动，粘贴试样时，板与板之间产生的间隙大，造成试验结果差异。李小玲3包材检验室放置加载板的盒子与固定试验板的盒子分开，导致多余动作。李小玲4包材检验室瓶签、合格证等每次检验前均要测量、裁切规定试样宽度，每次用时2分钟。黄顺桃5包材检验室悬挂在加载板上的砝码跌落时，响声大，检验员工作时易突然受到惊吓。吴艳6包材检验室粘贴在加载板上的不干胶难以清理，不同品种的清理时间需12~79分钟不等。冯婉明7包材检验室为测量包材的粘性，持粘仪需长时间运行（不同品种需运行时间5~100小时以上），耗电量大，且易缩短仪器寿命。冯婉明8包材检验室压辊长期暴露在空气中放置，易粘灰尘，影响检验结果。林健茹9包材检验室改用压辊代替人手操作后，压辊滚动的方法和往返次数没有标准化，没有发挥压辊法的最大效果。冯婉明10包材检验室为了减少持粘仪的开机时间，确定加载板位移量达到1.5mm左右时才开启仪器，但每次检验时，需用尺子反复测量六个样品的位移量，浪费时间。冯婉明尊重客观事实，不加入自己的感情色彩原因调查，非现象调查真正原因，非表象原因问题个数，非问题种类正在发生(违反正确方法的行为做法、不合适的做法)（现场调查）曾经发生的问题，如果以后还可能发生；未曾发生，但条件满足时可能发生的问题；只要是问题就客观的记录下来，调查时不要去判定(想)能不能改善•营造勇于暴露问题的品质文化•用管理看板展示调查出来的问题点⒈只有掌握和目睹了大量的现状问题的事实，才能有解决的灵感，通过分析得出有效的改善思路与先行案例。⒉当有了充分准确的现状调查，才有更明确的改善展开区域，更容易得出对策，全面改善。⒊对员工的教育培训，用身边鲜活的案例教育，认识才会深刻，达成全员参与。现状调查的作用5、头脑风暴1.明确主题3.现状把握：数据＋图片/录像(现状事实)4.不加任何分析和评价的演示5.准备白板，绘制鱼骨图6.重复讨论结果，分类后记录下2.集中课题成员，在会议室进行进行课题数据调查、生产流程调查、现状问题调查后，再进行头脑风暴头脑风暴最终要得出课题首先重点解决的几类问题避免落入人(Man)的圈套！•把问题尽可能向人的方面归类，就会陷入“人的素质不高，人的意识差”的指责中，甚至于把改善变为考核人为核心。•如何定义人的原因：1)当没有作业规范的标准，或者按已经有的标准作业时，不能保证100%生产良品，此时为方法的原因；2)当有作业标准，并且按标准作业一定不会出现不良，此时才能归为人的原因。•强调人的责任，从而忽略了P（计划）、D（执行），更忽略了A（标准化），而只剩下C（检查）了。最终只能依靠高水准的人------即匠人，人工成本大幅度上升避免落入人(Man)的圈套！电线松动电机进水电流过载粮未清理干未及时关闭加曲擅离职守曲种变换剩余曲粉未清4#出料挡板无法固调节手柄使用不频率调节不当水污染曲粉结平仓曲粉成块曲房曲粉结块绞龙内曲粉成曲袋破损水污染熟粮未及时清理曲摊粮时断粮加曲机启动不及提前启动加曲机未及时调整频率倒曲不干净未捞粮加曲准确性原因分析人料生熟粮混途中散曲机法环检测信高粱杂质粮食成团曲粉内杂物电子称故沟通不及时工艺参数更挡板调整曲粉架空木棍卡死曲机带曲试运行接粮斗跳堵粮自动下曲布料机堵粮翻耙堵粮底部漏曲熟粮粘锅2#、3#坡度发粮异常加曲机故障断加曲机焊死设备故障粮成设备存在空隙清洁水污染熟提升机漏粮5Why法1、多问为什么找出真因；2、找出真因，才有好的对策方向；现状调查问题点(不良原因)，按4M2E1I分类要因数量所占比例法26476%人3310%环298%机206%料10%信息00%检测00%合计347分析原因的手法---QC七手法（1）检查表（2）层别法（3）帕拉图（4）直方图（5）因果图(鱼骨图）（6）相关图（7）其他图表如何选择先行改善的问题点？•每一类原因的问题，制作先行的改善事例•在试用过程中不断评价和改进–在规定时间内完成–和使用者（作业者）充分交流和确认•先行改善过程中要满足：–思路典型，可以解决一类型的问题；–自行制作，不提倡动辄购买设备；–方便操作，让操作者如获至宝的感觉。•全面的思维•正确的思路•正确的方法常见的无效的“对策”1、神经刺激•罚款2、文字游戏•“加大力度、加强管理、要注意、小心。希望相关部门要重视”•“加强教育”3、“三无”对策关于员工操作改善思路：无效、无操作性、无推广意义(无代表性)1.减少胶粘性判定结果的差异改善前【问题点说明】:不同检验员将包材粘贴在纸板上时，其按压手法、力度均不一样，检验结果存在差异，有时需复检才能确定结果。【改善