朝阳高效沉淀池--

朝阳什家河污水处理厂高效沉淀池系统刘明坤安徽华骐环保科技股份有限公司2013年10月11日•第一章高密度沉淀池简介•1.1概述•是一种紧凑、高效、灵活的新型污水处理工艺，可以广泛地应用于各项领域的澄清技术。可用于处理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。1.2高密度沉淀池目的沉淀是一种常用于悬浮物及胶体（在混凝－絮凝后表现为矾花的形式）分离的工艺。1.3斜管沉淀对于平流沉淀池，其唯一的基本参数为沉淀面积（SH）。如果颗粒物的沉降速度大于上升速度则可以在池中沉淀。理论上颗粒物的沉淀与设备的高度无关，实践上，无刮泥系统的多层平流池因不能有效地排泥而降低性能。斜管沉淀池中可用于泥水分离的面积为普通沉淀池的数倍，斜管中包含了大量的相互独立的沉淀单元。斜管应与水平面成一定的夹角以便于排泥。1.4高密度沉淀池组合模块1.4.1集成式絮凝区•设计中包括与回流污泥的快速絮凝和矾花增长所需要的慢速絮凝，由两个连续的区域构成：•第一级絮凝在一个桶状区域内进行并由一个轴流推进器进行搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需的能量。絮凝剂投加在搅拌器的下面和回流污泥的管道上（混凝剂投加在高密池的上游。从污泥浓缩区到第一级絮凝区进行连续的外部泥渣回流，极高的污泥浓度提高了絮凝效果。•在第二区域进行慢速絮凝；生成的矾花具有较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性。•1.4.2集成式絮凝区•沉淀区•沉淀区由两部分组成：•斜管下方的成层沉淀：大部分矾花在此区域中沉淀。•斜管澄清模块：使用斜管增大了沉淀面积，用于高速运行。在这个模块中，残留的矾花被除去并生产合格的出水。1.4.3污泥浓缩区•矾花沉积在沉淀池底部，并在那里由于回流锥的限制分层进行浓缩：•上层：回流污泥通过浓缩区并停留几个小时。•下层：在排泥前进行最终的浓缩，停留时间大约为一周。•污泥通过重力或一个带有篱栅的刮泥机收集起来。一台螺杆泵将部分污泥回流至絮凝区。第二章高密度沉淀池的结构剖面图高密度沉淀池工艺示意图2.1工艺组成2.1.1高密度沉淀池系统通常包括以下几个部分：•·高密池上游带有混凝剂投加的快速搅拌池•·带有聚合物投加和污泥回流功能的反应池•·配备斜管模块的沉淀池•·配备刮泥机的污泥浓缩池•·澄清水的集税槽及水渠•·污泥回流和排放系统•·带有泥位检测的控制系统•·如果后续工艺中包括滤池，还应设置带有后混凝剂投加点的快速混合池•·存放从高密度澄清池底部排出的污泥的储泥池•1混凝池：•混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。•2絮凝池：•絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。2.1.2高密度沉淀池详述•3斜板沉淀池：•絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。•沉淀的污泥沿着斜板下滑然后跌落到池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。•沉淀后的澄清水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放进入后续工艺。工作原理•在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，已获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。絮凝剂投加在搅拌器的下方。从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流，极高的污泥浓度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池人口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。•沉淀浓缩区保证了矾花增长所需的慢速絮凝，生成的矾花具有较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性。高密池底部刮泥机的连续刮扫促进了沉淀区污泥的浓缩，实践上，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。工作特点(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。•(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花颗粒大、密度高。•(3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。•(4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，无须进行再次浓缩，可直接脱水处理。•(5)处理效率高。有文献显示，高密度沉淀池对SS的去除率在85％左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的去除率高达92％。•(6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。•(7)运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，以使完整的运行费用降至最低。第三章运行注意点•药剂的投加量取决于原水的性质、悬浮物浓度及软化反应的产物。投加量必须按照浓度最高的进水通过烧杯试验来确定。试验中需控制以下参数：•原水的温度、pH值、固体悬浮物、色度、碱度等•最佳pH值•最佳投药量•产泥量3.1反应池搅拌器速度•搅拌器的转速应确保聚合物搅拌充足和絮凝良好。如果转速过高，那么矾花就有被打碎的危险。3.2污泥回流•污泥回流的目的在于加速矾花的生长及增加矾花的密度。3.3沉淀池•沉淀池是高密度沉淀池系统中重要的部分，大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩。部分污泥回流到反应池中。这种精确控制的外部污泥回流用来维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度。斜板模块放置在沉淀池顶部，用于去除残留的矾花和产生最终合格的水。第四章日常检查•4.1日常检查•需要检查以下参数：•·原水质量•·药耗•·反应池污泥百分比（回流）•·泥位（排泥）•·斜管下是否有污泥•·澄清水质量•·排泥浓度•4.2运行中的维护•下述是为配合运行而进行的维护工作目视检查水面•目视检查水面、集渣槽、集水槽。如有必要，进行冲洗。•部分放空和斜管清洗•·对电气锁定，切断保险（按操作程序进行）•·将水面放至斜管以下•·使用水枪冲洗斜管，限制水压并保持水温低于60摄氏度以免损坏斜管。•全部放空进入池底•·系统放空•·由通道进入结构•·操作人员必须使用固定牢固的梯子进入池子，使用防护服和安全用具并系好安全带。第五章操作说明•设备的具体操作：参考说明书第六章维护6.1机电设备•如设备制造商手册所述，设备应定期进行润滑和维护。•关于设备维护，请参见设备说明书。•6.2高密度澄清池系统•一般情况下，高密度澄清池不需要特殊的维护。不过，为防止事故发生，必须进行一些维护工作。6.2.1反应池•清洁1（维护操作）：•·目的：固态物的悬浮。•·步骤：将搅拌器转速逐步提高到最大。•·持续时间：5—15分钟•·次数：每周一次，需要时可以增加次数•清洁2（维护操作）：•·目的：检查搅拌器（如果存在碳酸化或纤维堆积的危险）。•·步骤：目测并在反应池部分排空后清洁。结合清洁7。•清洁3：•·目的：清洁反应池的底部，特别是清洁1步骤后仍未能消除的反应池底部的沉淀物。•·步骤：高密度澄清池在低流量条件下运行（30％－60％），放一条注水管或注气管直到反应池底部。•清洁4：•·目的：清洁反应池底部，如果清洁2或清洁3步骤的效率不够的话。•·步骤：停止高密度澄清池，打开排放阀完全清空反应池，用带高压水的细软管清洁反应池的底部，用排放阀排放污泥。6.2.2加速絮凝反应器•清洁5：•·目的：破坏浮泥层，使颗粒沉淀。•·步骤：高密度澄清池不停产，喷洗。•清洁6：•·目的：用分离器消除浮泥。•·步骤：高密度澄清池不停产，在轴上转动分离器消除浮泥，必要时进行喷洗。6.2.3高密度沉淀池•清洁7（维护操作）：•·目标：斜板的保护性清洁。•·步骤：停止高密澄清池，打开相应阀门进行部分排放，直到水位低于斜板。如果需要，喷洗斜板（注意：不能使用高压系统，以避免损坏斜板）。启动高密度澄清池：清洁步骤结束后1／4小时。•·次数：一般情况下一个月一次。次数取决于斜板的类型和外观。•清洁8：•·目的：斜板堵塞或长出藻类物后清洁斜板。•·步骤：停止高密度澄清池，部分排放（见清洁7步骤），同时缓慢或逐步喷洗。启动高密度澄清池：清洁步骤结束后1／2小时。•清洁9：•·目的：完成高密度澄清池的排放以及疏通刮泥机的机械堵塞。•·步骤：打开排放阀，进行部分排放（也可参考清洁7步骤）。启动排泥泵，进行排泥，打开底部排放阀，完成排放。喷洗。清洁后，快速填充高密度澄清池并覆盖斜板，以避免异物侵入第七章停车指导•停车步骤•停车之前应先对反应区的污泥进行稀释以减少在反应区的沉积。停车只应先停止回流污泥泵5到30分钟（时间可调）。•短时间停车•搅拌器和刮泥机保持运行。•长时间停车•·停止搅拌器。•·如停车期间污泥可能变质，则放空污泥。•·污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮泥机必须保持运行）。•·当暴露在日光下时斜管容易老化，因此，池内必须充满水以便进行防护。第八章故障诊断•见朝阳高效沉淀池事故诊断WORD