机床静刚度测定实验指导书

1机床静刚度实验一、实验目的：通过实验，使学生进一步了解由机床（包括夹具）一工件一刀具所组成的工艺系统是一弹性系统，在此系统中因切削力、零件自重及惯性力等的作用，工艺系统各组成环节会产生弹性变形及系统中各元件之间若有接触间隙，在外力的作用下会产生位移，并且熟悉机床静刚度的测量方法和计算方法，从而更深的理解机械制造工艺中的工艺设备及其对零件加工质量的影响，提高学生分析和处理问题的能力。二、实验装置机床一台静刚度测定装置一套图1机床静刚度测定装置图三、实验方法与步骤1、如上图所示，在机床的两顶尖间装夹一根刚度很大的光轴1(光轴受力后变形可忽略不计)。2、将加力器5固定在刀架上，在加力器与光轴间装一测力环4。3、在测力环内孔中固定安装一个千分表，当对如图1所示安装的测力环施加外力时，其中的千分表指针就会变动，其变动量与外载荷之间对应关系可在材料试验机上预先测出，千分表2、3、6的指针也会因与之接触部位的位移而变动。4、实验时用扳手扭转带有方头的螺杆7，以施加外载荷（Fy）。然后读出靠近在车头，尾座和刀架安放的千分表（2）、（3）、（6）的读数，并记录下来填入表1中。刀架2表1外加载荷与千分表读数记录尾座套筒伸出5mm尾座套筒伸出105mm测力环受载荷（N）千分表读数（μm）测力环受载荷N千分表读数（μm车头刀架尾座车头刀架尾座加载减载加载减载加载减载加载减载加载减载加载减载00000001002003004005006007008009001000根据以上数据，计算出床头、刀架和尾座的受力F头、F刀和F尾。为了说明尾座套筒伸出长度对刚度的影响，实验时可将套筒分别伸出5mm和105mm。并分别测出千分表读数和计算出刚度的数值，填入表2中。表2机床静刚度计算1000Nj机j头j尾j刀5mm105mm四、静刚度的计算为了计算方便，实验时可将测力环抵在刚性轴的中点处。故机床、床头、刀架它们之间的刚度关系可以用下式表示：)j1j1(41j11尾头刀机j式中：头头头YFj；刀刀刀YFj;尾尾尾YFj测力环载荷静刚度尾座套筒伸出3机床静刚度测定实验报告专业班级姓名成绩实验日期一、实验原理二、实验设备三、实验步骤4四、实验记录1、测力环变形与加力关系测力环所受载荷（N）千分表读数（μm）测力环所受载荷（N）千分表读数（μm）2、外加载荷与千分表读数尾座套筒伸出5mm尾座套筒伸出105mm测力环受载荷（N）千分表读数（μm）千分表读数（μm）床头刀架尾座床头刀架尾座加载卸载加载卸载加载卸载加载卸载加载卸载加载卸载000000010020030040050060070080090010005五、机床静刚度计算测力环载荷静刚度尾座套筒伸出量800（N）j机j头j尾j刀架5mm105mm六、画出尾座套筒分别伸出5mm和105mm时尾座的刚度曲线图，（其中横座标为尾座位移量Y尾，纵座标为尾座所受切削分力F尾。）七、根据实验数据及所作刚度曲线对实验结果进行分析1．加载和减载曲线不重合的影响因素。2．提高刚度的途径。3．实验体会。6