机械制图第4章课件.

第4章零件图4.1零件图概述4.2零件表达方案选择4.3零件图尺寸标注4.4零件图的技术要求4.5零件的工艺结构4.6识读零件图4.7零件测绘4.1零件图概述4.1.1零件图的作用4.1.2零件图的内容零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。1.一组视图表达零件的内外结构形状;2.完整的尺寸制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸;3.技术要求加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；热处理要求；是否配作。4.标题栏填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。轴承座4.1.1零件图的作用4.1.2零件图的内容4.2零件表达方案的选择4.2.1零件的类型4.2.2零件的视图选择4.2.1零件的类型1.主视图选择主视图的选择应遵循两条原则：⑴应反映零件的主要形状特征；⑵尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。AB圆筒凸台底板B轴孔螺孔安装孔图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。轴承座的主视图选择4.2.2零件的视图选择轴类、轮盘类零件加工时轴线均为水平放置摆放方式工作状态多样投射方向按加工状态选择主视图轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆视图作为主视图。实例分析摆放方式投射方向零件加工复杂，按工作状态选择主视图。投射方向的选择要注意“比较与综合”，以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视图的投射方向。箱壳、支架类零件当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。连杆的工作状态摆正放置稳定平衡若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。2.其他视图及表达方案的选择轴承座的表达方案3.检查、比较、调整、修改检查什么比较什么•表达是否完全（结构、形状、位置）•表达是否清晰、合理•表达是否正确（投影关系、标注、国家标准）—方案的比较•主次关系的处理是否得当•方案的择优经调整、修改后形成最后方案例1轴承座分析零件功能：支撑轴主体结构：圆筒支撑板肋底板制造过程：铸造机加工（切削）轴孔表面加工要求最高选择主视图按工作状态选择主视图投射方向表达方法：外形图实例分析底板支撑板圆筒轴孔肋凸台螺栓孔凸台螺孔轴承座分析零件选择主视图选择其他视图用基本视图表达主体结构圆筒长度轴孔螺孔左视图取全剖视底板形状取俯视图支撑板与肋的连接取断面AAA－A肋的断面形状在左视图上取断面螺栓孔在主视图上取局部剖视检查、调整A－A断面图与俯视图合并方案1A－A其他方案左视图取局部剖视表达轴孔螺孔方案2缺点左视图缺乏整体感改变投射方向方案3缺点•图面布置不匀称•支撑板与肋的连接未表达AAA－A方案4取向视图表达底面挖空缺点•底面挖空表达重复•增加了一个断面图最佳方案方案1方案2方案3方案4例2轴分析零件功能：支撑轴承、齿轮并传递运动弹性挡圈轴承挡套轴承齿轮主体结构：由直径不同的圆柱形成阶梯轴制造过程：机加工（切削）`选择主视图按加工状态选择主视图投射方向表达方法：外形图选择其他视图齿轮轴段：键槽的位置和形状局部剖视图局部视图断面图断面形状例3行程开关壳体分析零件功能：包容、安装按钮、接线柱、导线等按钮孔接线进出孔螺钉孔上盖固定螺孔外壳安装孔主体结构：箱体、按钮孔制造过程：铸造、机加工、攻丝选择主视图按工作状态选择主视图投射方向表达方法：全剖视图行程开关壳体分析零件选择主视图接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔固定外壳的安装孔外壳壁厚行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚24选择其他视图用基本视图表达主体结构底板形状外壳形状俯视图左侧形状左视图后面形状A向视图前面凸台形状B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视AB在左视图上取局部剖视B方案1方案2方案1：主视B向局部视图仰视图表达底板底部形状*视图选择中应注意的问题1.便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少视图的选择具有较大的灵活性例如：肋的连接形式轴的断面形状必须直接表达方案1例如：方案22.方案表达注意零件的整体性关于局部视图及局部剖视的合理运用过多使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意。行程开关外壳3.虚线的使用应“尽量避免使用虚线表达零件的结构”当满足以下两种情况时，可少量使用虚线：•画虚线不影响视图的清晰，并可省略另一个视图；•能使某一部分结构形状表示得更完整。俯视图虚线表示凸台不影响清晰又省略了仰视图俯视图虚线使底板形状更完整4.3零件图上的尺寸标注4.3.1尺寸标注基本要求4.3.2标注方法及步骤4.3.3常见结构的标注法4.3.4标注中的注意事项4.3.1尺寸标注基本要求（一）标注尺寸的基本要求正确：完全：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。⒉以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸应直接注出。⑵同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。⑶尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。（二）标注尺寸的基本规则⒈尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。4.3.2标注方法及步骤（一）正确选择尺寸基准尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。1、尺寸基准的种类♣设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。♣工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E30584012435D—宽度方向设计基准C—长度方向设计基准B—高度方向设计基准1815F7052262210702652F18F---工艺基准2、尺寸基准的选择♣选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。♣三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。♣主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。（二）定型尺寸和定位尺寸的标注*零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式正确标注形式滚动轴承定位轴肩蜗轮定位轴肩滚动轴承定位轴肩轴向主要基准和设计基准测量辅助基准辅助基准轴向（长度方向）主要尺寸和基准（三）检查完成标注后，需要对照上述要求和注意事项进行核验。以保证：正确、完整，清晰、合理四点的要求1.符号或缩写词2.简化标注4.3.3常见结构的标注法常见结构的尺寸注法一零件结构类型标注方法说明孔通孔4个M6－6H的螺纹通孔。盲孔4个M6－6H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个φ6深10的孔。精加工孔4个φ6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔φ5为圆锥销的小头直径。孔锥形沉孔4个φ7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90°的孔。柱形沉孔4个φ6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个φ7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为φ）及测量。常见结构的尺寸注法二常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45°时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45°时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。4.3.4标注中的注意事项*重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式正确标注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链*应避免注成封闭尺寸链*应考虑测量方便*同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面ABCDABCD合理不合理该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。盘盖类零件轴承盖的表达方案和尺寸标注例题支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达U形拨口的形状；B向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。支架类零件支架的表达方案和尺寸标注箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。箱体类零件接线盒的表达方案和尺寸标注4.4零件图的技术要求4.4.1尺寸的极限与配合的标注4.4.2形状和位置公差的标注4.4.3表面粗糙度的标注问题的提出互换性制造加工我国秦代（公元前221－前206）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵出土的兵器均具有互换性，误差在1.5mm以内。50要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。4.4.1尺寸的极限与配合的标注50+0.006–0.00850+0.006–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00649.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.006与49.992之间均为合格ES（孔）es（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差0.006-(-0.008)=0.0141.极限极限偏差基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系0+–50+6–8公差带图解公差带单位：微米（1µm=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了尺寸的精度和加工的难易程度（零线）公差带示意图⑴标准公差代号：ITIT01、IT0、IT1、IT2、••••••IT18精度高精度低例：50IT