机械制造基础题目及答案1

《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1.切削液的作用主要有：,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。二、单项选择题1.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：(A)A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：(D)A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：(B)A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是：(D)A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5.淬火处理一般安排在：(B)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：(C)A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（A）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（D）A.崩碎切屑B.单元切屑C.节状切屑D.带状切屑四、简答题1.退火与正火的异同点。正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3.简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc第二章机床夹具基础知识一、填空题1.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、和测量基准。装配基准2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过、欠、和完全。不完全3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有__2_____个自由度，短V型块有_____4____个自由度。二、选择题1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：(C)A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2.键槽的工作面是：（B）A、底面B、侧面C、前面D、后面3.工件以外圆表面定位的定位元件有：（A）A、定位套B、圆柱销C、支承钉D、心轴4.A型平头支承钉可定位（B）A、粗基准面B、精基准面C、外圆表面D、毛坯面5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（D）A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销C、圆锥销和菱形销D、圆柱销和菱形销三、名词解释1.定位:使工件占有一个正确的位置2.夹紧：使工件保持占有的正确位置3.过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4.欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2.机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体，其他装置或元件。第三章机械加工工艺过程一、填空题1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本。3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工。光整加工4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。二、选择题1.淬火处理一般安排在：(C)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后2．基准是（A）。A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心4．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。（C）A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位5．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（A）。A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯C．模锻的毛坯D．轧制棒料6．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（B）。A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准7．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（D）A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法8．组成机器的基本单元是（D）。A．合件B．部件C．组件D．零件10．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。A．气动B．气-液联动C．电磁D．真空三、名词解释1．工艺过程:在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2．工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3．基本时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4．工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1．提高机械加工生产的途径有哪些？缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2．选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件3．制订工艺规程的步骤有哪些？1）计算年生产纲领，确定生产类型，2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。第四章车削加工工艺基础一、填空题1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用车刀的种类分为：整体车到、焊接车到、切断刀。二、选项择题：1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C）。A、楔角B、刃倾角C、前角D、主偏角2、前角增大能使车刀（A）。A、刃口锋利B、刃口变钝C、排泄不畅D、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（C）。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、切削平面4、高速钢车刀的（C）较差，因此不能用于高速切削。A、强度B、硬度C、耐热性D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角6、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（A）。A、工序B、工位C、工步D、走刀7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（D）。A、设计基准B、工艺基准C、测量基准D、装配基准8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B）增大，（A）减小。A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角9、车床上的卡盘，中心架等属于(A)夹具。A、通用B、专用C、组合D、随行一、简答题1、切削液的主要作用是什么？润滑，防锈，洗涤，排屑2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？答：在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准。2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋圆柱三种。3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。5、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超。二、选择1、下列选项中，不属于铜合金的是（A）A纯铜B黄铜C青铜D白铜2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（C）装置。A定位B夹紧C导向D传动4、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为20mm/min，则主轴转速为（D）A78B77C79D805、在用高速钢铣刀铣削钢件时，（B）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（）冷却液。A不使用，使用B使用，不使用C使用，使用D不使用，吧使用三、名词解释1、X6132：x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、热硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度（大于60HRC）的功能）四、简答2、顺铣和逆铣的区别是什么？（1）逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：(1)切削厚度的变化逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。(2)切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。逆铣时FfN向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。