机械加工工艺规程重要性和制订

机械加工工艺规程本文主要阐述机械加工工艺规程的重要性及制订。所谓工艺规程，是指导生产的重要技术文件。是在给定的生产条件下，在总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选而制定的。因此，工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行，只有这样才能实现优质、高产、低成本和安全生产。一、机械加工工艺规程的重要性1.工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据在新产品投产之前，首先要按照工艺规程进行大量的有关生产的准备工作；结合我司情况，一般是由生产部门主管按照工艺规程确定各个零件的投料时间和数量，由生产组长调整设备负荷，供应动力能源，调配劳动力等。每步操作都必须按照工艺规程规定的工序、工步以及所用设备、工时定额等有节奏的进行生产。总之，制订定额、计算成本、生产计划、劳动工资、成本核算等企业管理工作都必须以工艺规程为依据，才能保证各部门、车间的工作紧密配合。均衡的完成生产任务。如果没有好的工艺规程，就像打仗没有制订有效的计划，必败无疑。会造成多种不良后果，会导致材料浪费，生产计划安排不当，人员调配不准确，生产节奏紊乱等。2.工艺规程是设计新工厂的依据在设计新工厂时，必须根据工艺规程的有关规定，确定所需加工设备的品种、数量；车间布局、面积；生产工人的工种、等级和数量等。以此，合理经济的工艺规程尤为重要，会为公司节省不少的不必要的开支。3.工艺规程有助于技术交流和推广先进经验正确合理又经济的工艺规程是在一定的技术水平及具体的生产条件下制定的，是相对的，是由时间、地点和条件决定的。工艺规程必须按照公司的生产加工能力进行设计制订。因此，虽然在生产中必须遵守工艺规程，但工艺规程也要随着生产的发展和技术的进步不断改进，生产中如果出现了新问题，就要制订新的工艺规程作为依据，组织生产。要及时修订不合理的工艺规程，提高生产效率。但是，在修改工艺规程时，必须采取慎重和稳妥的步骤，即在一定的时间内既要保证既定的工艺规程具有一定的稳定性，可靠性和可实施性，又要力求避免贸然行事，决不能轻率地修改工艺规程，以致影响生产的正常秩序。二、机械加工工艺规程的制订１.制订工艺规程的原则制订工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。在制订工艺规程时，应注意以下问题：1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解当时国内国外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用适合的先进工艺和工艺装备。充分利用设备的加工能力，达到生产效益最大化。2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和成本最低，并保证产品质量和性能。3）具有良好的劳动条件在制订工艺规程时，要注意保证工人在操作时具有良好且安全的劳动条件，因此在工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中解放出来。根据我司工艺规程的设计，普通车床西现已逐步被加工中心取代，效益更改，准确性更好。因此，旧的工艺规程已无法实现生产要求，必须重新设计制订。２.制订工艺规程所需的原始材料1)产品的全套装配图和零件工作图；2)产品验收的质量标准；3)产品的生产纲领（年产量）；4)毛坯资料；5)现场的生产条件（包括设备、人员条件等）；6)国内外工艺技术发展情况；7)相关的工艺手册及图册。３.制订工艺规程的步骤１）计算年生产纲领，确定生产类型２）零件的工艺分析①分析和审查零件图纸通过分析产品零件图及有关的装配图，了解零件在机械中的功用。在此基础上进一步审查图纸的完整性和正确性。例如，图纸是否符合有关标准，是否有足够的视图，尺寸，公差和技术要求的标注是否齐全等。若有遗漏或错误，应及时提出修改意见，并与有关设计人员协商，按一定的手续进行修改或补充。②审查零件材料的选择是否恰当零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不能随便采用贵金属。此外，如果材料选的不合理，可能会使整个工艺过程的安排发生问题。③分析零件的技术要求a.加工表面的尺寸精度；b.加工表面的几何形状精度；c.各加工表面之间的相互位置精度；d.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求；e.热处理要求及其他要求；④审查零件结构工艺性在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产效率和最低的成本方便制造出来的特性。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的制造方法和制造成本可能有很大的差别。结构工艺性涉及的方面较多，包括毛坯制造的工艺性（如铸造工艺性、热处理工艺性和焊接工艺性等）、机械加工的工艺性、热处理工艺性、装配工艺性和维修工艺性等。以下是机械加工中的零件结构工艺性问题：a.零件的结构应便于安装；b.被加工面应尽量处于同一平面上；c.被加工面的结构刚性要好；d.孔的位置应便于刀具接近加工表面；e.台阶轴的圆角半径、沉割槽和键槽的宽度以及圆锥面的锥度应尽量同一f.磨削、车削螺纹都需要设置退刀槽；g.应尽量减少加工面的面积和避免深孔加工，以保证加工精度和提高生产率。３）毛坯的选择①确定毛坯的种类②确定毛坯的形状a.是否需要制出工艺凸台以有利于工件的装夹；b.是一个零件制成一个毛坯还是多个零件合制成一个毛坯。c.哪些表面不要求制出；d.铸件分型面、拔模斜度及铸造圆角；锻件辅料、分磨面、模锻斜度及圆角半径等。e.绘制毛坯--零件综合图③拟定工艺路线即定出由粗到精的全部加工过程，包括选择定位基准及各表面的加工方法、安排加工顺序等，还包括确定工序分散与集中的程度、安排热处理以及检验等辅助工序。这是关键性的一步，要多提出几个方案进行分析比较。a.确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差；b.确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具；c.确定切削用量和工时定额；d.确定各主要工序的技术要求及检验方法；e.填写工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片两种形式）。