机械设备危险因素与防护措施.

机械设备危险因素与防护措施•机械安全防护概论•机械安全防护是针对机械设备可能发生危害的部位,设置适当的安全装置,或在其周围采取有效的防护措施,以减少机械伤害的发生。一、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。（1）传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。（2）压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。（3）机器设备的危险机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！主要防护措施：①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。3、机器设备危险的防护对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。作为操作设备的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。•找出下面的事故隐患点•.•.4.3机械加工设备一般安全要求：•4.3.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。•4.3.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。•4.3.3凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人•员接触的防护措施。•4.3.4以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。•4.3.5机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。•4.3.6机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。•4.3.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。•4.3.8机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。•4.3.9机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。•4.3.10机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。•4.3.11需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。•4.3.12机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。•4.3.13当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。•4.3.14在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动。•4.3.15对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。•4.3.16控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。•4.3.17对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因•人多操作不协调而造成危险；多人操作设备运行时，所有人同时操作方可启动和运行，严禁将多人操作设备改为单人操作。•4.3.18控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。•4.3.19防护装置的要求：•A、安全防护装置：•a.安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘，安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。。•b.安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。•c.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。•d.安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196、GB8197执行。•e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置；除非在维修状态，设备保护装置停用时设备不能启动。•f.以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在２ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置，不得拆除。•g.不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用。•h．经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机•B、紧急停车开关：•a.紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终止设备的一切动作，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。•b.紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。•c.紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。•d.设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运行。•4.3.19安全标志与安全色：•设备易发生危险的部位必须设立安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意，安全标志设置于操作位置或明显易见位置。•安全标志保持干净、整洁、无破损。一、安全色与安全标识1、安全色安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。红色：含义是禁止、停止。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按扭以及禁止出动的部位通常都用红色，有时也表示防火。兰色：含义是指令，必须遵守。黄色：含义是警告和注意。如厂内危险机器和警戒线，行车道中线、安全帽等。绿色：含义是提示，表示安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示都用绿色。2、对比色能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、白互为对比色，白色明度最高，反之明度愈低。白色反射率高，在心理上有清洁感，黑色和其他颜色相配对，能使其他颜色显得美观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余红、蓝、绿的对比色用白色。红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路上用的防护栏杆。黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的防护栏杆。3、安全标识安全标识通常指安全标志和安全标签。安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。是一种国际通用的信息。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。4.4输送设备安全防护标准：•4.4.1输送设备应安装防护装置的部位：•（1）带式输送机头部、尾部应安装金属板或防止手伸入的金属网制作的防护罩。防护罩应符合GB14784—93标准。•（2）带式输送机易挤压部位如：改向部位和拉紧装置等部位，经常有人员接近时，应安装安全防护装置，防护装置应符合GB14784—93标准。•（3）给料或转运料斗及溜槽开口位置，经常有人员接近时，应设安全防护装置；带式输送机跨越工作场所或通道上方时应装设防止物料掉落的防护装置；带式输送机与设备或与建筑物之间的距离小于1M且有人员通过的部位，在带式输送机侧应安装防护板。•（4）带式输送机设有重锤式拉紧装置的部位应设防止人员进入重锤下面空间的防护装置。•（5）带式输送机在有人工挑拣杂物、取样以及经常操作的地方应设制钢制档板。•4.4.2带式输送机应安装防止躺卧人员超越的限制器。•4.4.3带式输送机应根据现场需要，沿皮带走向每隔30—100M设置一条横跨带式输送机的过桥。横跨过桥净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2M。带式输送机通廊两侧的人行道宽度不小于0.8M，人行道坡度超过6°时应有防滑措施，超过12°时应设踏步，人行道上不得设置人孔、蒸汽管、水管等妨碍人员行走的管线。地下通廊和露天栈桥应有防滑措施。•4.4.4带式输送机控制系统应符合下列规定：•（1）、使用多台带式输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。•（2）、带式输送机系统的控制必须保证传动性能和动作准确可靠，在紧急情况下能够迅速切断电源安全停机。•（3）、中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机启动和停机情况以及开关动作情况的装置。•（4）、带式输送机系统中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料和允许重负荷启动的前提下，也允许同时启动或同时制动。•（5）、带式输送机系统中的设备必须连锁。其中某一带式输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。•（6）、带式输送机系统或在通道狭窄不开阔地区使用的带式输送机其沿线应设置紧急拉线开关。•（7）、在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其它物品。•（8）、遥控启动带式输送机时，必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。•4.4.5带式输送机系统所在厂房或通廊中应设正常照明及可携式照明。•4.4.6未经设计、制造单位或设备管理部门同意，用户不应进行影响带式输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。•4.4.7对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射形等物料的带式输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。4.5机械设备防护罩安全要求：•4.5.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。•4.5.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。•4.5.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离•和网眼的开口宽度应符合下列要求：•a.为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。•b.为防止手指误通过而造成伤害时，