机电设备安装作业指导书

厂房机电设备安装作业指导书1、主要工程量主要机电设备：ZZ（507）―LH－290型竖轴轴流转桨式水轮组2台套（单机容量14.56MW）；悬式SF14－24/4250型水轮发电机组2台（单机容量14MW）；BWST－80－40型调速器2台；发电机自并激静止可控硅励磁装置2套；S1020000/110型主变压器2台；QD80/20T双梁电动桥式起重机1台；励磁变压器2台。高、低压及控制电缆敷设、电站照明系统、110KV开关站电气设备、厂内、外水力辅助及测量设备。2、主要施工资源配置2.1劳动力安排机电安装劳动力配置见下表：2005年2006年3季度4季度1季度2季度3季度安装钳工23686管工23666吊装工11221焊工22332电工23684调试电工00054测量工11110管理人员55555其他488128合计1926375036注：(1)其他工种包括内业员、炊事员、司机及协助施工的其它工程技术人员等；时间人数工种(2)管理人员主要包括组长1名，副组长1名，技术人员3名。2.2主要施工设备配置2.2.1施工设备配置依据1）依据合同文件技术要求2）依据本工程机电安装工程量3）依据工程施工总进度计划4）依据施工方案2.2.2施工设备配置原则1）满足施工进度要求原则2）满足施工质量要求原则3）满足施工安全和环境保护的原则2.2.3施工设备配置见下表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊50t辆12汽车吊16t辆13汽车8t辆14汽车5t辆15汽车0.5t辆16卷扬机JM-10台27千斤顶10t个48千斤顶5t个69链条葫芦HS-1台410链条葫芦HS-3台211链条葫芦HS-5台212链条葫芦HS-10台113电焊机BX3-500台414焊条干燥箱ZYH-100个115台钻φ20台116磁座钻φ49台117座式砂轮机φ300台118电动套丝机2＂台119砂轮切割机φ400mm台220液压弯管机WC27-108台121交流耐压试验器TDGC-1000/50台122绝缘电阻测试仪3123,500~5000V台123直流电阻测试仪H9820台124回路电阻测试仪MOM-690台125直流双臂电桥QJ44台126直流单臂电桥QJ23台127互感器校验仪HEH-H台128绕组变形测试仪FRAMIT台129局部放电测试仪ICMCOMPACT台130微机继保仪P40台131示波器THS702A台132精密电压互感器0—10KV0.01级台133精密电流互感器0—3000A0.005级台134数字双钳相位伏安表SMG168台135振动检测仪HS5944台136电平振荡器JH5064台137选频电平表JH5014台138压力校验仪GLUKE718台139电池负载测试仪TORKEL840台140电量变送校验仪CL301台141数字式接地电阻测试仪DET2/2台143氧化锌避雷器带电测试仪LM-97台243变压器变比组别自动测试仪BBC-HⅡ台144开关特性测试仪GK-H台145水准仪N1007台146经纬仪T2台147全站仪TC2002台148框型水平仪200mm,0.02mm/m台249内径千分尺125-1300mm套150内径千分尺175-6000mm套151平尺300mm把252电动试压泵P=200kg/cm2台153空气压缩机YV-6/8-D台154真空滤油机30001/h台155压力滤油机501/min台156试压泵手动6MPa台157扭力扳手7600Nm把158扭力扳手600Nm把159台式计算机清华同方台260复印机台161打印机激光台162扫描仪台13、水轮机及调速器的安装3.1工程范围承包人应承担下列各项成套设备的到货验收，二次运输、保管、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作，还应参加发包人认为有必要参加的有关设备的出厂验收，并承担以下工作。1、二台套水轮机，包括尾水管锥管、底环、座环、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶接力器、蜗壳排水阀、顶盖排水、水力测量设备、尾水管排水阀、机组段明敷或埋设管路、阀门表计、自动化控制设备等。2、二台套调速系统，包括电液调速器及控制设备、组合式油压装置（包括工作压力油罐、回油箱、油泵组）及控制设备、操作油管路、阀门表计、自动化控制设备等。3、二台尾水管检修排水管、排水阀、拦污栅的制作安装。4、所有明管和混凝土内的预埋管件。5、二台机组各部轴承、调速系统新油净化，油质测试和设备注油等。6、所有设备和管路的清扫、除锈、防腐、（喷）刷漆等。7、随机供应的备品备件整理移交，安装检修工具移交。3.2主要结构特点1、水轮机转轮为轴流转浆式，转轮和主轴采用法兰螺栓连接，叶片采用数控加工并用一次模压成形，材质为ZG06Cr13Ni4Mo。2、主轴由20SiMn合金钢锻制而成，为法兰型式，外径Φ380mm。3、主轴工作密封采用盘根式自润滑密封材料，检修密封采用空气围带式密封。4、座环采用平板式焊接结构，座环基础；机坑里衬由钢板焊接而成，外壁设有环筋、竖筋和拉筋，里衬壁上开有进人门；机坑内装有一套手动单轨起重葫芦，以便在检查和维修时能方便吊运、拆卸和安装水轮机部件。5、水轮机设有测量仪表盘，装有水轮机蜗壳进口压力表，尾水管出口压力表，尾水管真空压力表，顶盖上腔压力表，主轴水密封压力表等。6、调速器为BWST-80-40，电气控制部分采用可编程计算机控制器（PLC），调节特性为并联PID调节规律。调速系统由调速器柜、组合式油压装置、管路、表计、管件、接力器等组成。组合式油压装置由压力油罐、回油箱组成。回油箱上装有油泵及阀组、自动化仪表等装置。高压油系统的工作压力为4.0Mpa3.3水轮机的安装3.3.1水轮机主要技术参数该工程水轮机选用ZZ（507）—LH—290型水轮机，其安装程序及水轮机主要技术特性见表1、表2：表1：名称型号及参数水轮机ZZ（507）—LH—290转轮直径2.9m最大水头28.02m额定水头26.2m最小水头23.14m额定流量61m3/s额定出力14.56MW额定转速250r/min飞逸转速500r/min安装高程1281.00m旋转方向俯视顺时针水轮机总重91t表2：水轮机安装程序3.3.2水轮机埋设部件安装：水轮机埋设部件包括尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬等。我方将在施工中根据现场情况进行下述安装工作。我方将采取首先安装厂房80t/20t桥机，然后利用该桥机作为整个施工的吊装工具。如果工期需要也可用汽车起重机进行尾水管、转轮室和座环的吊装工作。两种施工方法不会对整个施工工期产生影响。在进行一期砼浇筑时，我们应严格按照图纸要求埋设固定尾水管里衬、转轮室、座环的钢拉环及予埋拉筋，在座环基础地脚螺栓位置下方应按图纸要求浇筑临时砼支墩，以备安装座环时支撑和固定。3.3.2.1尾水管里衬安装尾水管里衬安装转轮室安装蜗壳里衬安装机坑里衬、接力器里衬机坑清扫水轮机转动部分吊入导水机构安装尾水管里衬、转轮室二期混凝土及座环支墩浇筑浇筑座环第一次二期砼浇筑座环第二次二期砼导轴瓦研刮主轴、转轮联接准备工作座环组装、安装泄水锥、引水板配装安装前，清扫机坑，排除积水，检查机坑底面高程，校核尾水管里衬几何尺寸，检查管口圆度及同心度，如不合格可用拉紧器或千斤顶进行调整并固定，同时应进行进人孔预装及补气架焊缝检查，在机坑内以设计轴线和设计高程测量确定出机组永久基准点。利用汽车吊将尾水管里衬吊入机坑尾水弯肘管的一期砼上，并根据设计图确定尾水管里衬进人门方向。在尾水里衬上方，根据机组纵、横轴线基准点用钢琴线悬挂出机组的X－X、Y－Y轴线，两轴线的交点为机组中心，悬挂机组轴线时，应注意两轴线不应在同一高程，避免两线搭接，影响机组中心的准确度。分别在机组中心的“O”点和尾水管里衬上口悬挂五个线锤（见下图）。尾水锥管安装图1-围带；2-尾水管里衬；3-拉紧线；4-进入门；5-楔子板；6-内部支撑；7-基础板；8-标高中心架O在尾水管里衬的下口与一期砼之间利用钢板及楔子板调节里衬的高程和水平，利用事先埋设在四壁上的拉环用花兰螺栓调整里衬中心。调整里衬的高程、中心、水平并使里衬上口标识的轴线与悬挂的轴线对齐，其各部位误差调整到符合下面表2的规定为止。表2吸出管里衬安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径3000300060006000800080001管口直径±0.0015DD为管口直径设计值,至少等分测八点,带法兰及插入式管应符合表1.3管口直径的要求2相邻管口内壁周长差0.001L10L为管口周长3上管口中心及方位46810测量管口上X、Y标计与机组X、Y基准线间距离4上管口高程＋8－0＋12－0＋15－0＋18－05下管口中心10152025吊线锤测量各部位偏差均满足规范要求后，将尾水管里衬加固，点焊花兰螺栓及垫铁，点焊加固后再一次复测各部件的安装误差。3.3.2.2转轮室安装尾水管里衬安装完毕并加固后，进行转轮室安装。安装前对转轮室进行全面清扫和修整，检查转轮室上、下口及转轮室中心的直径及管口圆度，如有变形需要进行处理并固定。将转轮室吊起，按X-Y方向落在安装位置然后进行轴线及高程的调整。轴流式水轮机，因转轮在转轮室里工作，因此转轮室安装为机组安装基础。安装过程中可按厂家设计图纸以转轮叶片中心高程确定其安装高程。按前述尾水管里衬安装时的挂线法，用钢琴线挂出机组轴线、高程基准线，进行转轮室找平、找正，用花兰螺丝和予埋拉环将转轮室中心初步找正，用调节千斤顶调整转轮室高程至安装位置；而后在尾水管里衬内搭设平台设置油桶，利用求心器和求心架挂出机组中心线。用内径千分尺采用“导通法”精调转轮室的中心；用特制的水平梁和精度为0.002mm/m的框式水平仪，在转轮室上端口处利用调节千斤顶配合斜垫铁调整转轮室水平。测量时需用调头法，以消除水平梁及水平仪的误差。水轮机中心测定1-导线，2-钢梁，3-干电池（6V），4-耳机，5-球心器，6-千分尺测头，7-测杆，8-钢琴线，9-重捶，10-油桐，11-平台，12-尾水管里衬，13-圈带，14-转轮室，15-基础环，16-座环，17-方木。所测数据应符合表3所列要求后，可利用预埋时的插筋进行固定，并焊接牢固，同时点焊花兰螺栓及调节千斤顶。可与尾水管里衬同时浇筑二期砼，砼均匀进仓，振捣棒不得直接在尾水管里衬及转轮室上振捣，砼浇筑到距转轮室上口20～30mm为宜，在整个浇筑和振捣过程中，进行不间断监测，避免尾水管里衬及转轮室产生移动或变形。最后焊接尾水管里衬与转轮室的组合缝。3.3.2.3座环安装该电站采用轴流式水轮机，且应用水头较低，座环直径和高度较大，考虑到重量过大，一般以分瓣形式运至工地需进行现场拼装，可先将分瓣座环用桥机或25T汽车吊吊入机坑内进行现场拼装；如以整体运输可省去座环拼装程序，用桥机或25T汽车吊直接吊入机坑内进行安装。(1)座环拼装（如需要）组装准备在转轮室标出机组的X、Y轴线及两对永久性高程点，在转轮室上端口放出各瓣座环的位置轮廓线，将顶起装置安放在座环基础板上，调整其顶部高程为设计安装高程，并记录顶起装置的高程。清扫座环分瓣部位的组合缝，清除合缝上的毛刺及高点，检查座环分瓣部件的各外型尺寸，根据锥管上的样点确定基础环的最佳位置，作为参考轴线；在机坑内用钢琴线挂出座环X、Y轴线及高程。组装调整先利用汽车吊或桥吊将一半的座环吊入机坑，对应水轮机轴线定位，调整加固，保证其与转轮室同心，其方向性偏差调整在1mm内，上、下环半径偏差在规范以内，水平度调整符合设计要求后，用同样方法吊入另外一半的座环，插入连接螺栓，拧上螺母，检查上、下环半径偏差，水平度调整能满足设计要求后拧紧连接螺栓，组拼成圆后，调整座环上、下环板直径方向的错位，紧固连接螺栓。利用尾水管内搭设的测量平台，用内径千分尺检查组装成型后的座环圆度与转轮室的同心度，同时应检查底环的高程和方向性，水平度的测定通过水平梁配合框式水平仪检查，通过调头法，消除水平梁的误差。以上指标应符合表3。焊接焊接时，用手工电弧焊，焊前将焊口两侧100mm范围清理干净