机组锅炉本体保温施工方案

华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段1四川电力建设三公司施工方案名称：6＃机组锅炉本体保温施工方案编号：批准：审核：文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期安监部工程部经营部物资部质保部编制：生效日期：年月日华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段2目录1、编制依据…………………………………………………………………12、工程概况…………………………………………………………………13、工程进度计划……………………………………………………………14、力能配备…………………………………………………………………45、作业条件…………………………………………………………………56、施工准备…………………………………………………………………57、施工工艺技术要求及质量标准…………………………………………58、质量控制措施……………………………………………………………79、成品保护…………………………………………………………………710、施工中的增产节约措施………………………………………………811、职业安全健康与环境管理措施………………………………………812、OSH危害辨识与危险评价控制计划清单……………………………10华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段31、编制依据1.1、华能上安电厂三期（2×600MW）扩建工程《保温油漆说明及材料清册》13－F0023S－J29011.2、东方锅炉厂《炉墙》图1.3、东方锅炉厂《烟道保温》图1.4、东方锅炉厂《管道保温》图1.5、东方锅炉厂《炉墙施工说明书》1.6、《电力建设施工验收技术规范》1.7、《火电施工质量检查及评定标准》1.8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.9、设计施工图纸及相关资料2、工程概况华能上安电厂三期扩建工程2×600MW超临界空冷机组，6＃机组锅炉本体保温工程主要涉及：6＃锅炉本体范围内所有设备、管道的保温、外护皮敷设、炉墙砌筑及油漆涂刷（包括设备补漆和色环）施工。保温工程的施工严格按照《火电施工质量检查及评定标准》的规程及要求进行。3、工程进度计划及主要施工工程量3.1、工程进度计划：锅炉本体保温施工具体开工时间以项目工程部的正式开工令为准，施工进度严格按照项目部的二级网络计划进行，满足现场施工进度要求。锅炉本体保温分为四个大项目，施工计划如下（具体的分项施工进度计划以项目部的二级网络计划为标准）：序号工程名称开工日期竣工日期备注1炉墙保温2007.11.152008.1.152烟风道保温2007.11.202008.1.13送粉管道2007.12.152008.2.14锅炉所有管道保温2007.12.202008.3.153.2、主要施工工程量清单：序号工程名称及图号材料名称及规格数量单位备注1锅炉房辅机保温J0302岩棉板65.76m3压型铝合金板δ＝0.7476㎡2原煤管道保温J0402岩棉管壳16.95m3铝合金板δ＝0.75304.4㎡3送粉管道保温J0404岩棉管壳381.7m3华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段4铝合金板δ＝0.754779.4㎡4热一次风道保温J0503A环保型硅酸铝双面针刺毯453.55m3铝合金板δ＝0.75221.26㎡压型板δ＝0.7975㎡5热二次风道保温J0505环保型硅酸铝双面针刺毯675m3压型铝合金板δ＝0.73354㎡6烟道保温J0508岩棉板861.5m3压型铝合金板δ＝0.7752㎡7锅炉疏水放气管道保温J0702环保型硅酸铝双面针刺毯0.8m3铝合金板δ＝0.590.86㎡岩棉管壳1.7m3硅酸铝保温绳0.35m38储水箱管道保温J0703岩棉管壳2.7m3铝合金板δ＝0.514.8㎡铝合金板δ＝0.7546.315㎡9锅炉启动疏水扩容器减温水保温J0705岩棉管壳1.6m3铝合金板δ＝0.553.08㎡10吹灰管道保温J0707岩棉管壳8.35m3铝合金板δ＝0.5156.35㎡11锅炉启动疏水管道保温J0708环保型硅酸铝双面针刺毯13.8m3铝合金板δ＝0.5403.05㎡铝合金板δ＝0.7513.39㎡岩棉管壳8.3m3硅酸铝保温绳2.7m312制粉系统灭火管道保温J0801环保型硅酸铝双面针刺毯1.4m3岩棉管壳7.2m3硅酸铝保温绳0.65m3铝合金板δ＝0.5377.8㎡13主蒸汽管道保J0902（1/2）环保型硅酸铝双面针刺毯87.6m3铝合金板δ＝0.5167.8㎡铝合金板δ＝0.75423.07㎡14高温再热蒸汽管道保温J0903环保型硅酸铝双面针刺毯144.305m3铝合金板δ＝0.75832.76㎡15低温再热蒸汽管道保温J0904环保型硅酸铝双面针刺毯57.46m3铝合金板δ＝0.531.3㎡铝合金板δ＝0.75351.06㎡16辅助蒸汽母管及外部汽源管道保温J1102环保型硅酸铝双面针刺毯11.8m3岩棉管壳9.3m3华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段5铝合金板δ＝0.5294㎡硅酸铝保温绳0.7m317辅助蒸汽内部汽源管道保温J1103环保型硅酸铝双面针刺毯12.86m3铝合金板δ＝0.5161.7㎡硅酸铝保温绳0.9m318外专业用辅助蒸汽管道保温J1106环保型硅酸铝双面针刺毯3.75m3岩棉管壳1.7m3铝合金板δ＝0.5108.9㎡硅酸铝保温绳0.5m319低压给水管道保温J1202岩棉管壳7.06m3铝合金板δ＝0.518㎡铝合金板δ＝0.7584.6㎡20中压给水管道保温J1203岩棉管壳7.82m3铝合金板δ＝0.5127.3㎡21高压给水管道保温J1204环保型硅酸铝双面针刺毯69.4m3硅酸铝保温绳0.75m3铝合金板δ＝0.565.8㎡铝合金板δ＝0.75565.4㎡22给水再循环管道保温J1205岩棉管壳7.105m3铝合金板δ＝0.593㎡硅酸铝保温绳0.3m323减温水管道保温J1206岩棉管壳7.18m3铝合金板δ＝0.5116.89㎡硅酸铝保温绳0.3m324给水杂项管道保温J1207岩棉管壳0.2m3铝合金板δ＝0.56.58㎡25凝结水减温水管道保温J1305岩棉管壳4.4m3铝合金板δ＝0.5138.4㎡硅酸铝保温绳0.9m326锅炉上水管道保温J1306岩棉管壳0.95m3铝合金板δ＝0.517.27㎡27凝结水排水管道保温J1307A岩棉管壳2.5m3铝合金板δ＝0.560.45㎡28暖风气疏水管道J1802环保型硅酸铝双面针刺毯1.75m3岩棉管壳5.15m3铝合金板δ＝0.5166.5㎡硅酸铝保温绳0.25m329锅炉燃油管道保温J2706岩棉管壳15.95m3华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段6铝合金板δ＝0.5347.5㎡4、力能配备4.1、人员配备工种数量（人）备注技术员2安全员2质量主管1电焊工8电工1登高架设工25保温工人1204.2、机具及工器具配备名称规格数量备注电焊机8台切割机2台角向磨光机φ150mm5台板材切割机10台拉铆枪30把起线机2台折角机1台滚圆机2台台钻1台手电钻20把线盘20个带漏电保护器电缆线2000m照明灯30个4.3、消耗性材料配备：名称规格数量备注氧气满足施工需要乙炔满足施工需要磨光片φ150满足施工需要板材切割片片φ100满足施工需要彩条布300m铺设用鸡尾锯860把壁纸刀60把铁皮剪30把4.4、主要量具配备名称规格数量备注华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段7钢盘尺30m2把钢卷尺2-5m50把钢直尺1m5把钢角尺1m3把水平仪1副划轨5把5、作业条件5.1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。5.2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。6、施工准备6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。6.2、施工所需使用的机器设备和小型工器具应检修完好以保证施工有序、顺利的进行。6.3、材料员应积极配合供应将施工使用材料备齐，并按不同规格堆放整齐，并向本次工程施工负责人做好有关材料方面的交底工作。7、施工工艺技术要求及质量标准7.1、保温施工7.1.1、只有当需保温的设备管道安装完毕且验收合格后方能施工。7.1.2、保温材料必须符合技术规定，每批材料必须有出厂证明、产品合格证和测试报告，不合格原材料不能用。7.1.3、保温层拼接严密，一层错缝，二层压缝，方形设备四角保温需错接，缝隙用保温碎块填充，绑扎牢固。7.1.4、铁丝绑扎应匀称，布置间距为每300mm绑扎一道。绑扎必须用保温钩紧固，松紧一致。7.1.5、垂直管道每隔3m设一承重环，此环既能承受保温结构的重量，又留出了保温膨胀间隙。7.1.6、保温材料和保温厚度不能弄错。不允许材料相互取代。7.1.7、铁丝网禁锢可靠，逐级平整，紧贴主保温层，同时保证主保温层厚度。表面不得有断头、鼓包和空层现象。7.1.8、保温材料必须妥善保存，整齐堆放，防潮、防压。华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段87.1.9、托架加工尺寸要准确，具体做法是：量取一加工尺寸，并将尺寸限位固定，然后用靠的方法下料，这样所下料的尺寸误差很小。7.1.10、风道外护板托架由L50x50x5角钢构成，必须按图布置。托架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。外护板托架安装的支腿间距为600-700mm，风道侧面托架安装间距为1200～1500mm，风道上下面托架安装间距为600～700mm。支腿高度为保温厚度加20mm。保温钉和托架的焊接采用J422电焊条，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定。风道上部托架焊接应注意防水，要1－2％的坡度。外护板托架焊接时应吊线拉线，保证横平竖直，纵横成线。7.1.11、炉膛四周、水平烟道的两侧墙、尾部竖井包墙管垂直炉墙、冷灰斗等膜式壁区域用200mm厚的轻质保温材料复合结构：50mm硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉：硅酸铝耐火纤维毯和高温玻璃棉施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定。7.1.12、锅炉刚性梁的空隙用硅酸铝散棉填实。7.1.13、省煤器区域护板炉墙结构为：140mm空气层＋60mm硅酸铝纤维毯＋100mm高温玻璃棉。7.1.14、烟道内集箱敷设80mm耐火浇注料。7.1.15、水平烟道底盖板结构为：60mm硅酸铝耐火纤维板＋70mm保温浇注料＋20mm抹面料。7.1.16、燃尽风箱喷口处敷设耐火浇注料，耐火层中铺设材质为Icr13的Ø6钢筋及100×100的钢筋网，钢筋表面涂沥青漆1～2mm；Ø6钢筋端部只能焊接在管子鳍片上，该处浇注料应圆滑过渡。7.1.17、燃烧器面板处焊接支撑钩钉，支撑钩钉每平方米12支，采用δ＝50mm硅酸铝耐火纤维棉加高温玻璃棉的复合结构，再铺设20×20×1.2铁丝网，弹性压板就位后将支撑钉向压板方向折弯曲。7.1.18、补偿器保温不焊接保温钩钉，保温材料敷设在相邻的钩钉上，并用镀锌铁丝扎紧，铺设20×20×1.2铁丝网并扎紧，外部扣盖δ＝0.75mm的铝合金板盒。7.1.19、各类门孔80mm耐火浇注料＋保温层7.1.20、大型设备和直径大于600mm的管道需焊接ø4～6mm的销钉，销钉间距为200至300mm。7.1.21、对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽400至500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，华能上安电厂三期（2×6