直螺纹质量通病

1、1）丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头；2）加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。1.1产生原因分析1）原材料未加工。2）加工机械不对。3）操作人员及平台问题。1.2防治措施要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙2.1产生原因分析1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。3），滚轮调整过松。2.2防治措施如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因：1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。3.1产生原因分析：接头未打磨，未加保护帽3.2防治措施：1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。4钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。4.1产生原因分析：从材料方面来看1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。从机械本身功能和质量上来看1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。从钢筋连接方法上来看1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。从钢筋连接做工人员来看1）、操作人员缺少经验。2）、操作人员技术不够。3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位4.2防治措施：1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。7）、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。