文晨龙论文

关于氧化铜选矿的论文1氧化铜选矿药剂-捕收特效药剂在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此，开发和利用氧化铜矿，对于我国铜工业的发展具有重要意义。1.氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。由于氧化带的物理化学条件极为复杂，所以，氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化，直接利用捕收剂浮选的方法，包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，因此捕收剂很难吸附到矿物表面，需经过硫化处理，才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化，然后添加黄药类捕收剂浮选。作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难达到预期的效果，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3CSU-3药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂，该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能，生产过程中无需添加其他药剂，即可实现对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。为防止假冒，本产品采用二元组分，组分一为不溶于水的黄色固体粉末，是该产品的核心组分，组分二为液体稀释剂。组分一外观及某些物理化学性质完全区别于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂，是一种黄色固体粉末，溶于热水，比重1.5，pH≈7，使用时用稀释剂溶解后直接添加。根据试验室研究，采用CSU-3浮选孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等氧化铜矿时，均可获得精矿含Cu20％，回收率达80％的好指标。新型螯合剂CSU-3对难选氧化铜矿物选择捕收性能强，能加快难选铜矿物的浮游速度，同时能有效地排除矿泥对浮选的干扰，是难选氧化铜矿物的高效捕收剂。2碳酸铜矿石和氧化铜矿石选矿方法介绍铜矿包括碳酸铜矿石和氧化铜矿石，铜矿都有哪几种选矿方法，华昌机械给您介绍如下：(一)碳酸铜矿石沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。碳酸铜矿石选矿出产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。矿石一般比较复杂，铜矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。有的富碳酸铜矿石出产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。(二)氧化铜矿石氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。以风化矿床的次生氧化铜矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化铜矿石。含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。3氧化铜的矿选矿方法一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。下面分别为您介绍：1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。4氧化铜矿石的处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。5铜钼矿铜钼分离工艺某地斑岩型铜矿，铜储量达大型规模，且伴生钼、金、银等有用资源，铜钼嵌布粒度极细，且含有石墨，铜钼分离问题长期未得到解决，尚未开发利用。我们经过对该矿的物质组成进行深入研究，确定此矿不宜细磨深选分离铜钼，而应采用选冶联合流程，先由选矿适度分选，精矿再经湿法冶金分离铜钼，并使伴生的金银得以有效的利用。铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选获得的，粒度为-0.045mm占89.81%，该精矿中主要金属为铜(25125%)，其次为钼(8118%)，精矿中伴生的贵金属含量较高铜钼精矿中铜矿物主要是黄铜矿，其次是斑铜矿;钼矿主要是辉钼矿。因此，制定铜钼分离提取技术方案时必须考虑有利于金银的综合回收。该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接入炉，但在火法冶炼条件下，钼将挥发，不便回收;精矿中的铜大多数为黄铜矿，这种原生铜矿采用湿法工艺不易直接浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出，因此要湿法分离铜钼，必须对精矿进行活化。试验研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、焙烧-氢氧化钠浸出、次氯酸纳直接浸出等方案的铜钼浸出效果和分离情况，通过多方案分解铜钼精矿的试验，综合比较可知焙烧———纯碱浸出方案为一条较好的试验方案，它有几个优点:(1)可在浸出阶段分离铜钼，(2)浸出液杂质少，便于净化回收钼，(3)浸出剂来源广泛，价格较低，且浸出过程不腐蚀设备。因此，选定焙烧———纯碱浸出工艺为主要铜钼分离技术路线，焙烧矿可用水预浸优先回收部分铜，这部分铜的回收工艺简单，成本较低。试验流程为:铜钼混合精矿在一定的焙烧温度下焙烧，焙砂用水浸出部分铜，水浸液可用萃取-电积工艺回收铜，水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼，浸钼液可用沉淀或萃取法回收钼，浸钼渣可作为铜精矿使用。为了提高铜钼混合精矿的浸出活性，利用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐，从而易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后，可溶于纯碱溶液，用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿，浸出过程中还伴有硫酸铜与纯碱反应生成碱式碳酸铜的反应。焙烧浸出铜钼矿的最佳条件为：650℃焙烧30～60min;室温水预浸30～60min，L/S=2;80℃纯碱浸出30～60min，L/S=2，纯碱用量为理论量的175%，试验结果：浸钼渣含Cu27.93%，Mo0.41%，Au13.8g/t，Ag144g/t;浸铜液含Cu14.86g/L;浸钼液含Cu0.007g/L，Mo38.4g/L，钼浸出率96.05%。被纯碱浸出到溶液中的钼，可从溶液沉淀中回收，留在浸钼渣中的铜，可作为优质铜精矿，用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以回收。浸钼渣中铜及杂质成分(Pb+Zn0.23%，MgO0.32%，Bi0.008%，As0.11%)符合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求，并含有金银等有价元素，在精矿出售时可以计价。对某地难选铜钼混合精矿进行了焙烧-纯碱浸出分离回收的工艺研究，经650℃焙烧后，优先用水浸出部分铜，这部分铜可用萃取-电积工艺回收。浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达96.05%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。铜在浸钼渣中的回收率为85.56%，浸钼渣可作为铜精矿出售。6铜矿新选矿工艺了解。四川石龙铜矿现有处理能力为100吨/日，采用两段开路破碎、一段闭路磨矿的破磨工艺。浮选采用生石灰调浆，丁黄药和乙黄药(1∶1)为捕收剂，2#油为起泡剂，在高碱度介质中浮选。浮选流程为一段粗选，三段扫选，三段精选(中矿顺序返回)。当原矿品位铜为3%左右时，精矿铜品位为17%，银50g/t左右，铜的回收率在85%~88%之间，银的回收率60%。中国地质科学院矿产综合利用研究所现场考查后认为：粗选和三次扫选实为短粗选长扫选，粗选作用发挥不够充分;扫选时间过长，扫选精矿量较大，残留药剂多，返回粗选后，导致粗选泡沫发粘，恶化选别，选矿技术指标应有提高的潜力。因此，该所对石龙铜矿硫化铜矿石开展了详细的工艺矿物学研究，进行了新药剂的浮选试验，并对该矿的氧化矿进行探索试验，为选矿厂现有工艺流程