汽轮机运行操作规程

目录第一章：汽轮机组基本特性与技术参数第一节：汽轮机组基本特性………………………………………………1第二节：汽轮机组技术参数与运行参数…………………………………1第三节：联络信号说明…………………………………………………3第四节：汽轮机禁止启动条件…………………………………………4第二章：汽轮机的启动、运行维护和停机第一节：启动前的检查、准备工作………………………………………5第二节：隔离阀前暖管……………………………………………………7第三节：启动汽轮油泵及做静态试验……………………………………8第四节：主汽门前暖管……………………………………………………9第五节：汽轮机的启动……………………………………………………9第六节：带负荷…………………………………………………………13第七节：汽轮机的正常运行及运行中的维护…………………………15第八节：停机……………………………………………………………18第三章：汽轮机事故处理及预防第一节：事故处理原则…………………………………………………21第二节：故障停机………………………………………………………22第三节：主蒸汽压力和汽温不符合额定范围…………………………22第四节：油系统工作失常………………………………………………23第五节：汽轮机转子轴向位移增大……………………………………26第六节：水冲击…………………………………………………………26第七节：不正常的振动和异声…………………………………………28第八节：甩负荷…………………………………………………………30第九节：汽轮机生严重超速……………………………………………31第十节：运行中叶片损坏或断落………………………………………32第十一节：蒸汽管路发生故障…………………………………………33第十二节：双减器及背压的切换………………………………………341第四章：给泵操作规程………………………………………………36第一节：泵组的技术规范……………………………………………36第二节：给水泵的检查启动与停止…………………………………37第三节：给水泵在运行中的注意事项………………………………39第四节：给水泵的事故处理…………………………………………41第五章：除氧器运行规程……………………………………………46第一节：除氧器的设备规范…………………………………………46第二节：除氧的目的原理……………………………………………47第三节：除氧器投入运行前的检查和准备…………………………48第四节：除氧器的启动与停止………………………………………49第五节：除氧器在运行中的注意事项和事故处理…………………51附：汽轮机开机操作票………………………………………………56汽轮机停机操作票…………………………………………………572Q/PTY.J04.05.1-2005第一章汽轮机组基本特性与技术参数第一节汽轮机组基本特性本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备、汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽，以提高供热系统的经济性。汽轮机可以按电负荷运行（此时背压蒸汽不可调整），也可以与电网并列按热负荷运行（此时电负荷变化电网承担），电负荷与热负荷不能同时调整。第二节：汽轮机组技术参数与运行参数项目参数项目参数型号B6-3.43/0.49主油泵进口油压0.045～0.1MP额定功率6000KW主油泵出口油压0.80～1.0MP额定转速3000转/分轴向位移油压0.30～0.45MPa额定周波50HZ润滑油压0.08～0.15MPa转子临界转速1667r/min脉冲油压0.30～0.45MPa主蒸汽压力3.43MPa轴承温度≤65℃蒸汽室压力3.43MPa冷油器出口油温35～45℃复速级压力0～3.0MPa发电机进口风温20～45℃排汽压力0.49MPa发电机出口风温35～65℃主蒸汽温度435℃热膨胀3～7mm排汽温度250℃汽轮机允许最大振动0.05mm3Q/PTY.J04.05.1-2005注：1、除主汽门前蒸汽参数低于额定值及背压高于额定值同时发生外，对上述参数的任何组合，均保证发出额定功率。2、蒸汽温度在上限值445℃时，运行一次不得超过30分钟，全年累计不得超过20小时。第三节联络信号说明一、汽机室发给主控室的信号1、注意—引起电主控室的注意2、增加—可以按规定带负荷3、减少—可以按规定减少负荷4、可并列（已准备好）—汽机可以正常并入系统5、机器危险—机器出现故障6、更改命令—信号操作失误时使用的信号二、电主控室发给汽机室的信号1、注意—引起汽机室的注意2、增加—增加转速与负荷3、减少—降低转速与负荷4、已并列—该机与系统并列5、已解列—该机与系统解列4Q/PTY.J04.05.1-20056、更改命令—命令信号有误时立即使用的信号三、联络信号的使用规定1、联络信号为汽机室与电主控室联系之用2、发信号前必须发“注意”信号，否则信号无效3、开、停车时使用和接班时倒序试验第四节汽轮机禁止启动条件在下列情况下禁止启动汽轮机：①油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。②任何一保安装置工作不正常时。③主汽门、调节汽门有卡涩现象时。④汽轮油泵及自启动装置工作不正常时。⑤转速表及其它指示仪表出现误差时。⑥机组振动超过0.05mm时。⑦调速器工作不正常时。⑧主油泵工作不正常时。⑨油系统管路不通畅时，油箱油位低于正常值时。5Q/PTY.J04.05.1-2005第二章汽轮机的启动、运行维护和停机第一节启动前的检查、准备工作一、接到启动汽轮机发电机组的通知后，运行人员应仔细检查汽轮机本体和各辅助设备，确定检修（安装）工作已结束，各设备及地面卫生已清扫完毕。二、准备好各种仪表和使用工具，照明应完好，并且与锅炉、电气有关单位联系。三、对油系统进行下列检查1、油泵系统及油路系统均处于完好状态，无阻塞和漏油现象。2、油箱内油位正常，油位计浮标上下灵活，放尽油箱内积水和油渣，油质化验应合格。3、油箱与冷油器的放油门应关闭严密，并有防止误操作措施。4、投入运行的冷油器进出口油门应开启，冷却水进水门关闭，出水门开启，备用冷油器出油门关闭，进油门开启。5、电动油泵的进出阀均应开启，并确定盘车装置无6Q/PTY.J04.05.1-2005卡涩现象，电机绝缘合格。6、清洗油管路，启动前必须拆除每一轴承前临时添加的滤网或堵板。7、各轴承回油窥视孔清洁。四、对汽水系统进行下列检查1、主汽门前隔离阀及旁路阀关闭，疏水阀开启。2、主汽门应关闭，主汽门前三通，汽缸本体疏水阀开启。3、汽封加热器、进汽阀应关闭，进水阀关闭，出水阀开启。4、背压隔离阀、旁路阀关闭，疏水阀开启。5、背压放空阀开启，安全阀完好。6、汽轮油泵进汽阀及手动进汽阀关闭，疏水阀开启。7、冷却水总阀应全开，发电机冷风器进水阀关闭，出水阀开启。五、对调节保安系统进行下列检查1、同步器动作方向应正确。2、调节汽门及油动机无卡涩现象。3、压力变换器手轮及调压器上部手轮，应在低限位7Q/PTY.J04.05.1-2005置，调压器侧面手轮在断开位置。4、转速表应完整良好。5、调速汽门的支架和拉杆应灵活（活动处需加润滑油）。6、各保安装置完整、良好、并在断开位置。六、检查滑销系统，汽机本体应能自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙尺寸，并记录检查结果。完成上述各项检查工作后，通知锅炉供汽暖管。第二节隔离阀前暖管1、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时进行暖管，微开隔离总阀的旁路门，逐渐提升管压到0.2～0.3MPa，暖管20～30分钟以后，按每分钟增加0.1～0.15MPa的速度，提升至正常压力。2、暖管时应注意，防腐门是否冒出蒸汽，当发现防腐门冒汽时，应检查关严隔离阀及其旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3、压力升至正常压力后，应注意将隔离阀总阀逐渐开大至全开，关闭旁路阀。8Q/PTY.J04.05.1-20054、在升压过程中应根据压力升高程度适当关小直疏水阀，并检查管道膨胀与吊支情况。第三节启动汽轮油泵及做静态试验1、逐渐开启汽轮油泵进汽阀，使蒸汽经由汽轮油泵自启动装置后进入汽轮油泵，低速暖机约3分钟（压力0.3MPa左右）。2、测听汽轮油泵声音，确定工作正常后逐渐提升压力至正常转速（蒸汽压力1.2MPa，出口油压稳定在0.6MPa），检查润滑油压是否正常（0.08～0.12MPa）。3、检查油路系统各部分管无漏油，检查全部轴承回油口，肯定各轴承有足够的油流过。4、将危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸，旋转手轮开启主汽门，主汽门开启1/3后，手打危急遮断油门，检查主汽门是否关闭。主汽门关闭≯1秒。5、将危急遮断油门挂闸，开启主汽门1/3后，分别使轴向位移遮断器，磁力断路油门动作，检查主汽门是否迅速关闭。9Q/PTY.J04.05.1-20056、一切正常后，将各保护装置挂闸，接通主汽门高压油路，将主汽门关闭严密，检查调节汽阀是否在全开位置。7、将同步器摇至低限位置。8、将调压器侧面手轮放在断开位置。第四节主汽门前暖管1、微开隔离阀的旁路阀，按每分钟0.1～0.15MPa压力的速度将管道压力提升至正常压力，在升压过程中，根据压力升高情况适当关小疏水阀，并检查管路膨胀和吊支情况。2、压力升至正常后，开启隔离阀，直至全开，然后关回半圈，关闭旁路阀。第五节汽轮机的启动1、用盘车装置转动转子2～3转，测量汽轮发电机组声音，无异音与卡涩。2、检查各轴承回油正常，冷油器出口油温不低于10Q/PTY.J04.05.1-200525℃，润滑油压0.08～0.12MPa，主蒸汽压力不低于2.5MPa，主蒸汽温度≥350℃。3、慢慢开启主汽门旋转手柄，待转子冲动后立即关回，维持转速300～500转/分，低速暖机10～15分钟，测听通流部分、轴封、主油泵等处是否有不正常声音。4、一切正常后均匀缓慢开启主汽门，升速至800转/分进行30分钟暖机，随时注意各轴承的温升情况和各处膨胀与振动情况。5、当轴承进口油温高于45℃时，冷油器投入运行。开启冷却水阀保持油温35～45℃。6、低速暖机正常后，将转速提至1200～1400转/分，中速暖机，全面检查并控制有关疏水。全面检查各轴承振动不应超过0.05mm。7、一切正常后，观测膨胀指示大于3.0时，可迅速平稳地通过临界转速，然后按300转/分的速度升速，在升速过程，如有以下情况应停止升速：①机组发生不正常声音或振动时；②油系统有不正常现象时（如油温过高或过低等）；③发现机组膨胀有显著变化时。8、当转速升至调速系统开始动作时，此时调节汽阀11Q/PTY.J04.05.1-2005第一个阀门稍开，其它阀均在关闭状态，汽轮机转速由调速系统控制。9、逐渐开大主汽门至全开，然后关回半圈，手摇同步器调节转速至3000转/分。10、当确认主油泵工作后，对启动油泵进行退出操作，其间严密观测各油压变化。（汽轮油泵可由自启装置控制自动停泵。若不能，手动关闭进汽阀）11、全面检查关闭有关疏水阀、投轴封加热器、调整油温、风温在正常值。12、逐渐关小背压放空阀，使汽轮机背压慢慢增加（提升速度以排汽温度每分钟不超过4℃为准），试验背压安全阀，视动作压力为0.76～0.77MPa，正常后开启放空阀，使安全阀复位。13、调整背压略高于工作背压，通知热网准备接通背压排汽管路，缓慢开启背压隔离阀，同时关闭放空阀，保证背压为工作背压。14、背压升至正常后，开启汽封加热器冷却水阀，使水侧充水，慢慢开启抽汽器进汽阀，使冒汽管有少许蒸汽冒出即可。15、关闭主蒸汽管路、汽缸、背压管路等处疏水阀。12Q/PTY.J04.05.1-200516、在空负荷运行情况下，应保证转速3000转/分（用同步器调整），主油泵出口油压与入口油压差为0.9MPa，各轴承油温正常，记录各测量点读数。17、正常后，对调节保安系统作动态试验。①手击危急保安器油门、主汽门、调节汽门应迅速关闭，转速下降至2900转/分时恢复正常转速。危急保安器油门复位。②调节轴向位移油压，使油压下降至动作油压时，(0.25M