河涌挡土墙的施工方案

佛山市纵五顺德段辅道工程第一合同段南水村改河6、改路3工程施工方案编制单位：湖南省怀化公路桥梁建设总公司编制时间：二〇一二年七月一日改河6工程施工方案一、工程概况改河6工程位于勒流镇街道办南水村建设路边，工程内容包括路肩挡土墙、河底硬化、河堤护坡加固等。挡土墙设计为路肩悬臂式钢筋砼挡土墙全长120米，预应力管桩基础。改路3即建设路改建工程内容包括：现状沥青路面破除、基层破除、路床整形、路面混凝土施工、路面养生等。二、施工构思依据现场实际情况,改河6施工采用土堤围堰截流施工，挡土墙、河底硬化、护坡加固工程完成后。清除河涌内淤泥、杂物、拆除围堰恢复原貌，确保水流畅通。改路3施工采用半幅路面施工，保证半副路面通车。施工员：陈俊逸，联系电话[phone]。施工协调联系人：吕子健，联系电话[phone]。三、工期：改河6施工时间三个月（90天）、改路3施工时间二个月（60天）。总工期5个月。四、施工方法与要点1、在河涌起讫点分别修筑高出常水位50cm的围堰，截断水流。2、采用Φ150抽水机，抽干施工范围的河涌积水。3、填筑加宽辅道路基形成施工土平台。4、按设计要求施打Φ40预应力管桩5、分段开挖基坑。6、浇注素砼垫层和钢筋砼托板。7、填筑碎石垫层和素砼垫层。8、按设计分段浇注墙底板和墙身钢筋砼。9、墙背回填中粗砂且分层压实。10、清除河涌内淤泥、杂物、拆除土围堰恢复河涌原貌，确保水落石出流水畅通。11、修筑防撞栏五、施工方案由于施工区内的土质为砂性土质，稳定性极差，而基坑开挖较深，并且基坑宽度要满足打桩机行施工的方便，而建设路要保证安全通车，为了施工的安全与行车安全，在开挖基坑边进行钢板桩防护。确保建设路路基稳定，确保行车畅通。基坑挖到设计标高后，进行碎石垫层的施工，垫层按设计要求的宽度进行施工，碎石垫层要分层采用小型机械夯实，承载力能满足打桩机的地基承载力要求。一）预应力管桩施工(1)、预应力管桩的要求管桩桩径为40cm，为AB型管桩，桩身采用C80砼，桩顶上桩冒采用C30砼。管桩的质理要求满足《锤击式预应力砼管桩基础技术规程》，构造要求和尺寸偏差等满足广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)的规定，单桩承载力标准值不小于400KN，复合地基承载力要求不小于0.18KPa，应符合挡土墙设计所需的地基承载力的要求．（2）施工机械施工管桩的打桩机宜选用三支撑履带自行式柴油打桩机，不宜采用自由落锤打桩机．打桩机的桩架必须具有足够的强度,刚度和稳定性，并应与所挂柴油机锤相匹配．柴油机宜采用筒式柴油机，机械选用筒式柴油锤，锤重脸用3.5吨，档位控制不超过2档，冲程不超过1.8米。（3）施工准备预制管桩施工前应平整场地，承载力应满足打桩机稳定的要求．并要调查施工区内是否有地下管线与建筑物及障碍物．如有就提出相应的安全措施．（4）打桩的施工工艺流程竣工验收施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度承载力估算接桩管桩分批进场监理验桩钉木契调整垂直度（5）、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于检测与吊桩的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。（6）、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。（7）、管桩的焊接根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约15~20m，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。（8）、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据本工程桩的密集程序（1.6＊2.0米），而且我们施工开挖是分段进行的，打桩顺序可采取从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高及工程特性，宜采用顺序进行施打。(9)、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（10）、管桩的收锤设计收桩标准为：最后十锤贯入度为100cm。当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，并满足设计要求的收锤标准则可收锤。如果施工与设计的桩长情况变化较大时，应即时通知设计单位与监理工程师进现场确定贯入的长度，贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。（11）、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法与频率1桩距+100，-1005％2桩长不小于设计吊绳量测，5％3竖直度（%)15%4单桩与复合地基承载力不小于设计桩数的0.2％，并不少于3根5托板高度+20，-10钢尺量测，5％6托板长度各宽度+30，-20钢尺量测，5％7托板位置50钢尺量测，5％4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。（12）、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工