法洛模板工程专项方案

昆山法洛保温材料有限公司1#厂房工程模板施工方案安监号：江苏屹峰建设工程有限公司二00八年九月模板工程方案审批表工程名称11、12#厂房建筑面积m2层数结构框架模板安、拆除方案审批内容施工单位审批意见方案编制人职务技术员方案执行人职务项目经理方案审核人职务技术负责人方案审批人职务公司总工审批意见监理(建设)单位审批意见总监理工程师（或甲方代表）执行总监审批意见主管部门备案鉴收主管部门鉴收人目录第一章工程概况二建筑结构概况第二章模板搭设一材料规格及要求二模板施工第三章模板支撑强度、稳定性验算一楼板模板扣件钢管高支撑二梁模板扣件钢管高支撑架计算书第四章模板拆除第五章安全技术措施第六章附图第一章工程概况1、1基本情况序号项目内容1工程名称11、12#厂房2工程业主昆山市千灯镇吴桥置业配套合作社3设计单位4建筑面积m25建筑高M6工程地点千灯镇7结构形式混凝土框架8基础形式桩基+承台+基础梁二、建筑设计特点序号项目内容1建筑规模建筑面积（㎡）m2层数1层、局部2层2建筑高度±0.0相当于绝对标高建筑高m3外墙面涂料4内墙面涂料5楼地面水泥6门窗铝合金窗、卷帘门等7屋面屋面钢结构、局部现浇钢筋混凝土结构1.2建筑结构概况本工程按7度设防烈度进行设计主体：主体结构为框排架结构。1#车间最大的梁的截面尺寸240*700。板厚110㎜。第二章模板搭设一、材料规格及要求梁底板为50×50㎜厚的木方，中间加二支钢管加1.8cm厚模板做梁底版，排架间距800，每一排排架三支钢管做立杆；，柱模板采用18㎜厚的多层板；扣式钢管支撑及固定件的规格为：φ48*3.0。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，是模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰；（5）在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观;(6)、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程中至少要两个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用钢管档在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。（1）、（2）、（3）、（4）、（5）同基础（6）、模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300㎜。在模板支设好之后将建筑物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于3.9米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300㎜加设一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔400㎜加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校正。（7）、在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。3、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在底层梁的底板下每隔800mm用横向三支钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm，在底层以上梁的底板沿梁跨度方向钢管制成的间距为小于800㎜。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200㎜处设一道，以上每隔2000㎜（底层）设一道。在底层搭设排架时，先将地面硬化。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500㎜基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆做好标志，用于确定承托梁地板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H－500－h－50，（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20㎜，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点；侧模板的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但绝不允许影响柱模顶部的垂直度既要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横挡钢管，是横挡钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于钢管的直径（主要用于模板支撑）。4、板模板沿板长跨方向，在小横挡钢管上满铺承托模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横挡用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线药垂直、清晰、尺寸要标准，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一个人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300㎜—500㎜。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600—800㎜，设水平拉杆，间距为2000㎜。离楼地面200㎜处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/㎡，并在地面上垫300×1200㎜垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项：（1）地基（回填土）要碾实:分别沿南北、东西方向分2次碾实，三合土40cm回填，10cm厚碎石找平，5cm厚C25混凝土浇筑至承载力f=12T/㎡（承载力F的计算见后页）（2）严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50㎝。（3）由于本工程的层数较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。（4）在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3㎝。（5）浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。（6）在浇筑砼的工程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程中要随时观察模板及其制成的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。第三章模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度按最高4.1米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.6米，立杆横距l=0.8米，立杆步距h=1.20米。bDh图1楼板支撑立面间图Hh图2楼板支撑荷载计算单元b采用的钢管类型为φ48×3.0（一）、模板支架荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架钢管的自重（KN）NG1=0.149×1.2=0.6256KN（2）模板的自重（KN）NG2=3.0×0.6×0.8=1.44KN（3）钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25×0.3×0.6×0.8=3.6KN（4）经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.7KN2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×0.6×0.8=1.44KN2.不考虑风荷载时，立杆的轴向设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.7+1.4×1.44=8.9KN（二）、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：ƒ=N/φA≤[ƒ]其中N---立杆的轴心受压力设计值（KN）；N=8.9φ---轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径（㎝）；i=1.58A---立杆净截面面积（cm2）；A=4.89W-----立杆净截面抵抗距（cm3）；W=5.08σ----钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）[ƒ]--钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）[ƒ]=205I0---计算长度（m）I0=K1K2（h+2a）K2----计算长度附加系数。取值为1.012f=78.1，立杆的稳定计算＜[f]，满足要求。二、梁模板扣件钢管高支撑计算书底层梁截面按照B×D=300㎜×800㎜，模板支架搭设高度按5米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.6米进行计算，梁底增加一道承重立杆；上部结构按照B×D=240㎜×700㎜，模板支架搭设高度按5.35米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.8米进行计算，立杆的步距h=1.2米；采用的钢管类型为φ48×3.0。bDh图1梁模板支撑立面间图Hh图2梁模板支撑荷载计算单元b一、模板支架荷载标准值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：对拉镙杆Ø12@40050*60方木80015厚多层板钢管8005470800扫地杆2000800200200800800800800800800板模板钢管支撑立面图梁模板钢管支撑图梁高700150010001500170012002008508508508508508504500mm模板钢管支撑立面图4500mm梁模板钢管支撑图（1）脚手架钢管的自重（KN）NG1=0.149×3.6=0.536KN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重（KN）NG2=1.5×0.5×0.6=0.45KN（3）钢筋混凝土梁自重（KN）NG3=25×1×0.5×0.6=7.5KN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2＋NG3=8.486KN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到活荷载标准值NQ=（1=2）×0.5×0.6=0.9KN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算约为N=（1.2×8.486+1.4×0.9）/2=5.722KN二、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：ƒ=N/φA≤[ƒ]其中N---立杆的轴心受压力设计值（KN）；N=5.72φ---轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径（㎝）；i=1.58A---立杆净截面面积（cm2）；A=4.89W-----立杆净截面抵抗距（cm3）；W=5.08σ----钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）[ƒ]--钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）[ƒ]=205I0---计算长度（m）I0=K1K2（h+2a）公式（3）K2----计算长度附加