施工技术交底(人工挖孔)

施工技术交底记录工程名称铜仁市碧江区新城国际工程施工项目部交底日期2014年12月日交底对象土建二对内容人工挖孔桩主持人周辉敏交底人丁卫栋记录人雷亮一、施工顺序根据先主体后附属的原则，人工挖孔桩施工时拟先开工31号及32号楼，然后转至地下车库区域施工，施工顺序为由内至外，且相邻太近桩位（净距小于2.5米）不能同时进行施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距净距不得小于4.5米，挖出土石方按照合同相关条款执行。二、用电布置本着合理利用资源，节约线路成本的角度出发，采用就近布置，31号楼打桩电源由1#变压器提供；32号楼打桩电源由2#变压器提供。地下车库及多层区域用电也根据此原则进行布置，项目部只提供到二级配电。三、工艺流程桩位放线→人工开挖→混凝土护壁支护→成孔检验。四、施工方法1、施工准备①挖孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑施工道路（按需修筑）、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、桩位控制点测放标识，挖孔设备就位。②挖孔桩施工前，进行场地平整，斜坡面上须先开挖施工平台。桩孔四周做好排水沟，完成孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面10cm），安装提升设备，布置出碴道路，架设动力线和安全电压照明线，搭设孔口防雨棚等，为正常施工创造良好条件。③孔口四周设置0.8米高护栏。2、桩位测量及高程控制①根据设计单位提供的导线点，按施工技术规范的规定和要求布设全标段施工测量控制网。然后按设计图纸提供的有关数据，利用全站仪确定桩位的心位置，并做好标记保护工作。②施工前由测量工程师负责建立全线高程控制网，控制网相邻两点之间的高程误差小于2mm。施工时通过控制网点，施测各挖孔桩的桩顶、桩底标高。3、施工技术要求（1）挖孔①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段挖深超过10米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。②成孔开挖以二到三人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，首先采用人工及空压机和风镐配合施工，以上方法无效时，考虑浅眼松动爆破。④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴堆放在离桩孔不小于1米远处，并由专人负责及时运出场外或就地场平，大型车辆不允许在桩附近行驶，避免挖孔坍塌。⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（2）质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（3）护壁根据不同地质，土质每掘进0.6～1.0m，石质每掘进1.5m进行护壁，当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，每节护壁高度减小到30～50cm并随挖随支模随浇注混凝土，立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定制的钢模，根据孔径大小分块制作，首节护壁应高出地表面0.1m，以防地表水或其他杂物流入。挖孔桩护壁采用砼结构，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆，上部宽0.15米，下部宽0.1米，上下护壁混凝土搭接5cm。护壁砼的标号不得低于桩基砼的标号，采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。挖孔桩挖孔过程中，随时测量桩孔垂直度，防止挖偏。根据地质报告，施工区域不存在稳定的地下水层，若裂隙淤积少量积水，挖孔时用灰桶或水泵进行排除。施工时严禁超挖，及时做好砼护壁。当挖到设计标高后，根据设计要求对持力层地质情况进行检查，若发现持力层地质与设计不符，及时通知监理和设计单位共同研究处理方案。（4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。（5）挖孔注意事项①桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。②桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。③遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（6）质量标准①桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；②桩孔径允许偏差：不允许负偏差；③护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；④孔底沉渣厚度：不允许。4、溶洞裂隙处理⑴土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动情况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料(粘土)的方法施工。⑵无填充物干洞①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。②、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁用定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模稳固后浇灌C30混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。⑶流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。①、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。②、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C30混凝土填充溶洞空腔。③、当溶洞高度小于1.0M时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁。当溶洞高度大于1.0M以上时，应分节（每节高度不超过1.0M）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。⑷岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。①、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先掏空土体部分，然后破碎（爆破或人工凿除）岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至孔底全部见完整中风化岩后扩底成孔。②、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.0～1.5M长的硬原木（梢径3～5cm，沿孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再破碎岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。③、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ8@200（250）钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再破碎岩石清出石渣，修正孔位。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见完整中风化岩后扩底成孔。④、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再破碎岩石清出石渣，修正孔位。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。⑸岩石层中裂隙溶洞①、遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。②遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究《地质勘探报告》和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度、宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土填充实堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵。③、若遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，为以后浇筑提供方面。五、爆破技术要求孔内爆破时采用电雷管引爆；必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节；炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔；孔内放炮后必须迅速排烟，方法为采用高压风管放入孔底吹风；一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避，爆破时孔口应覆盖安全网等防护措施，以防飞石飞出。六、质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。3、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。七、安全保证措施1、安全技术措施1）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，每日检查井下有毒有害气体，并取样检测合格后，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用，使用的电葫芦吊笼等要安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂踩踏井壁凸点上下，电葫芦必须使用按钮开关，并检查其起重能力。3）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯