施工组织设计(通联)

上海煤气第二管线工程有限公司QB/MGE701(01)－2007No.通联公寓燃气排管工程施工组织设计编制人：年月日初审人：年月日审定人：年月日批准人：年月日1一，工程概况通联公寓燃气排管工程，工程编号：川沙08/0024，工程敷设中压聚乙烯管（SDR11系列），无缝钢管为20#钢。1，工程地点：龙居路29弄2，主要工作量序号材料名称口径单位数量备注1中压钢管D108*6米62低压钢管D108*6米33低压聚乙烯管Φ110米2054低压聚乙烯管Φ63米285立管DN50根33，设计压力：中压0.4Mpa；低压5kPa。4，施工工期进度安排：30天5，质量目标：合格工程二、编制依据：本工程设计图纸1，《城市煤气/天然气管道工程技术规程》（DGJ08—10—2004）2，《聚乙烯埋地燃气管道工程技术规程》（DGJ08—80—1999）3，《城镇燃气设计规范》（GB50028—93）2002版4，《现场设备/工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）5，《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0007—1999）6，《工业金属管道工程施工及验收规范》》（GB50235—97）三、施工工艺程序开工实施、对外配合、施工准备、对内协调、管线定位、沟槽开挖、管道敷设、接口制作示踪线，回填土，铺警示带，覆土沟槽平整，强度、气密性试验、镶接，本工程管线施工将按以上进行。同时在施工工程中采用一体化施工方法，即沟槽开挖、落管、连接、初回填土、警示带铺设、覆土多项工艺连贯成一体这一施工方法。可以保证燃气管道的施工占用道路的量为最小。1，管线定位施工前按施工图开挖样洞，摸清资料，注意保护各类地下管线，施工若有问题请通知设计人员与客户现场协商解决，最终管位以放样表为准。22，沟槽开挖1）开挖形式：本工程系配套工程，主要采用机械开挖形式。2）沟槽形式：采用直埋形式，超深部分放坡。其中缺土、积水处采用筑坝抽水，以100米为一施工段面，管道开挖深度宜为：管道埋深+管道公称直径沟槽示意图PE管3）排水方法：该工程沟槽内积水采用沟底部开挖集水坑排水。集水坑深度大于沟槽深度0.5米以上，设置电动泵或潜水泵排水。4）施工作业：施工作业面控制在3M左右。3，管道敷设：1）按设计要求进行布管和管件配备，核对设备。所布配的管道、管件凡有损伤的不得使用。2）管道下沟回填时应避免划伤、扭曲或过大的拉伸，并注意防止石块、占石落在管道上。3）施工中暂停或夜间收工时，应在管端部临时封堵，以免杂物和水进入。4）距管顶0.3米处需敷设警示带，警示带展平平行敷设于管道上方，警示带上有明显字样。5）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设。管段无接头的允许曲率半径如下：D≤50（mm）时30D、50＜D≤160（mm）时50D、160＜D≤250（mm）时75D，管段有接头的允许曲率半径为125D6）聚乙烯管道12点位（紧贴管道）敷设示踪线。示踪线采用2平方铜质单芯绝缘导线（可用胶带固定于聚乙烯管道上）3施工作业示意图4，管顶覆土1）在回填土时应先将沟槽里的积水排除，检查管基（特别是设垫块的部位）是否牢固，然后选用细软的原土或黄沙覆盖于固管道的两侧与上方。复土层至少有30厘米厚。2）回填土时，应将管道两侧回填土捣实，稳固管道。3）回填土应分层夯实，在高于管顶50厘米开始夯实之后每30厘米夯实一次。4）回填土应分层夯实，压实系数0.9。5）管道上需设置警示带，警示带平行敷设于管顶上方300mm处，警示带按管理部门统一规定制作。四，PE管施工方案1，PE管道焊接原理1）PE一般可在190～240oC之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分接触，并保有适当的压力(电熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀)，冷却后便可牢固地融为一体。2）施工现场应避免恶劣气候影响(如大风、阴雨天气及0℃以下的低温)。如无法避免这种气候条件，则必须采取相应措施(如保暖、设置防护装置、加热、管材另一端封堵等)堆土PE焊机拼装3m1m1m1m4减少不利气候影响，以满足连接的温度条件。3）对强烈阳光照射，必须进行必要的遮挡，以免管道表面受热不均。2，热熔对接工艺1）本工程采用全自动热熔焊机，各项焊接参数厂方均已设置。2）热熔对接连接采用加热板对PE管材(及管件)的端面进行加热，使其达到熔化温度而熔化，再撤掉加热板，迅速使管材熔和，在一定压力下冷却，从而形成卷边均匀的焊缝。①操作过程a)用洁净棉织物将加热板擦净，以免污染焊接面。b)将各部件(含加热板)电源接通(220V交流电)。c)将液压油管接通。d)用机架和变径夹具将待对接管子夹紧固定在机架上e)将夹具打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。f)启动铣刀，闭合夹具，对待对接管道的两端面进行铣削。g)当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。h)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端面的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。i)检查管子的同轴度(其最大错边量为管子壁厚的10％)。j)检查加热板的温度是否适宜(21010℃)。k)将加热板置于机架上，闭合机具。进入自动焊接阶段。l)到达冷却时间，取下焊好的管子，准备下一管子的焊接。②操作注意事项ａ)加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，最好再等10分钟后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀一致。ｂ)安装管子时，两管子端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹具，两端面应有效接触。ｃ)焊接过程中，要保持管子端面与加热板表面的清洁。铣削后管子端面不要用手摸，只有清洁的管子端面与加热板表面才能得到合格的焊口。ｄ)闭合夹具，注意要使管子轻轻接触，千万不要让管子发生撞击。③设备维护保养a)机器应远离酸、碱等腐蚀性物质。b)应保持机架的镀铬导杆清洁。c)应保持加热板表面的清洁，避免划伤加热板表面的不粘材料。5d)应避免液压快速接头粘上尘土，脏的接头将污染液压油，从而损坏液压元器件。f)机器的电子部分是不防水的，使用时应严禁进水。阴雨潮湿天气，应对机器尤其是机器的电子部分采取保护措施。同时必须遵守相应全自动热熔机具使用说明书有关规定。④验收规范和实施ａ）焊缝外观检查1)合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反卷到管外圆周上，形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。2）使用卷边测量器以检查卷边的阔度是否符合指定的标准。ｂ）焊缝切口检查1)按规范要求用卷边割除器割除接口的外卷边。2)接合员按照程序检查割除的接口卷边；并认真检查已割除卷边的接口，确保接口没有夹杂任何污物、管道成直线对准，接口没有熔口不足、及使用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现的问题。3)所有不符合所指定标准的接口均予以切除，并重新进行管道接驳。3，电熔连接工艺针对以下电熔管件的施工：电熔套筒、电熔变径、电熔三通管件等。电熔连接工艺是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其升温，从而使管件的内表面及管材(或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。1）电熔连接前的准备a)套筒式电熔管件连接前应将管材连接端削成垂直面，先用洁净棉布擦净管材、管件内外壁的污物，然后用色笔在管段上标出插入深度，再用刮刀刮除两连接端外表皮，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被污染；b)电熔鞍型连接前，应先用洁净棉布擦净鞍型连接面及干管连接部位的污物，然后用刮刀刮除干管连接部位表面氧化皮，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被污染；2）电熔管件的安装a)套筒式电熔管件安装时，要使两连接端在同一轴线上，防止偏心。b)套筒式电熔管件的安装应将待连接管端插入色笔标记处，以确保两连接端面处于电熔管件中间的冷料段。c)电熔管件与管道安装后，应将管件两端管道采用专用托架支撑或填实。3）电熔机具的使用与安装6a)电熔机具有必须由经培训合格的专职操作人员进行操作与安装。b)电熔机具不得在雨天及空气湿度过大的情况下使用。c)电熔管件的操作参数(电压、加热时间）应符合电熔管件生产厂和电熔机具生产厂的规定，严禁在实际操作中擅自修改操作参数。d)电熔机具的输出端应与电熔管件接触严密，不得松动，并检查无误，连接后与通电时严禁外力碰撞连接端子，严禁移动电熔机具及其输出端电缆，防止松动及电熔过程中断。e)在通电加热过程及电熔管件冷却期间，不得移动连接件或在连接上及相邻管段上施加任何外力，电熔焊接后的冷却时间应符合管件生产厂的规定。f)操作具体步骤参见相关设备的使用说明书。4）设备维修保养a)焊机操作人员需经设备生产厂家专门培训；b)输入电压为单相220V交流电(50/60Hz)，必须有接地保护，严禁接三相380V动力电压，否则将损坏机器；c)在运输过程中，须避免雨淋、倒置、冲击；4，质量保证措施1）新到的PE管焊工先接收PE焊接培训，经考试合格后方可进行焊接工作。2）只对干爽的管道、配件及熔合工具进行熔合。3）接合期间，保护熔合接口不受雨水所触及。4）管道有承托以防止管道在加热及熔合的阶段期间受到移动。5）不污染或触碰已刨削/刮削清洁的熔合接面。6）电熔合配件避免触碰或污染配件带有发热线的表层。五，管内清洁度、泵气及验收1，管内清洁度：1）对各档口径管道,将管内垃圾清除干净后落管。2）排管施工中,为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，将管末端封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。2，试压与吹扫：1）管道投产前须进行吹扫，次数不少于2次，吹扫介质为压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不得大于工作压力，吹扫空气温度≤40℃。2）中压管设计压力为0.4Ｍpa：管道强度试验压力为0.6Ｍpa，试验时间为2小时。低压7埋地管为20kPa，试验时间宜为24小时；中压埋地管为0.46Mpa，试验时间宜为24小时。3）管道严密性试验：中压压力为0.46Ｍpa；低压埋地管压力为20kPa。试验时间24小时，试验介质均为空气，以不降压为合格。六，施工质保措施本工程质量管理严格执行设计图纸主要规范，标准规定；在实施管理时，依据上级公司的规定和本公司的管理体系程序文件执行。质量目标：分项工程合格率80%以上，主要分项工程工程优良率100%，验收一次合格。1，质量管理措施质量管理贯穿于施工全过程之中，对操作者、施工材料、设备、工具、工艺和环境实行全面控制，进行综合组织管理。1）参与施工的人员熟悉燃气管线的基本要求，具有一定的管道施工经验，特殊工种：吊车、挖土机操作工具有上岗证书。2）施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，做到对施工图纸和施工内容，要求明白无误，施工时严格按照施工图施工，未经设计同意，不擅自修改图纸。如根据实际需要确要修改，需按规定办理设计变更有关手续。3）施工中对关键工序，如镶接质量等重点检查和复核。4）材料选择经过综合评价合格的供货商定点供应，材料管理人员熟悉材料的质量标准及性能，并按照公司有关制度严格执行材料验收，储存和运输等管理。5）定期检修维护各类施工设备，保证设备能正常运行，经常巡回检查，现场使用各类设备，做到发现问题，及时解决。6）三级质量管理网络在工程质量监督过程中要充分体现执法，监督，质量信息传递职能，严格监督施工全过程的人、材料、工艺的制度执行情况，认真履行各自的质量保证职责，并作出相应决策。7）质量监督人员深入一线，收集整理工程质量管理资料和质量签证。2，质量保证措施1）一般规定ａ）管材管件及管道附属设备具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国家或部颁技术标准。ｂ）管材、管件应核对其规格、材质、型号。8ｃ）管材、管件、应进行外观检查。3）质量管理人员项目部质量员：许宏传七，施工安全措施贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，保障职工生命和国家财产安全。根据上级有关规定和要求，严格按照集团公司有关规定及上煤二公司程序文件中QB/MGE0711（02）－2007“安全操作规程”进行操作。为切实落实相关法令和制度，上煤二公司对排管工程安全管理制定了严格的规章制度，以“安全第一、预防为主”，做到无重伤，无死亡，无重大设备事故。实施过程中，注重增强职工的自我保护意识，并且强化现场安全