旋挖钻孔灌注桩技术交底记录

技术交底记录（轨道交通工程）编号：城南车辆段交底日期施工单位中铁三局分项工程名称综合楼钻孔灌注桩交底提要本交底适应于城南车辆段综合楼钻孔灌注桩施工，结合施工组织设计和素混凝土桩基施工方案一起施工，本工程±0.000相对于绝对标高142.450，桩型为钢筋砼机械钻孔灌注桩，根据设计桩顶标高分为A型和B型两种，桩径0.8米，桩长约20米与22米，设计桩顶标高为-2.5米和-6.6米，桩端持力层为（6-1）层粉质粘土层与（7-1）层粉质粘土层，桩端进入持力层深度不小于2米，砼保护层厚度50mm。一、施工准备（一）作业条件（1）施工前，认真学习设计图纸、施工方案及相关规范。（2）结合图纸制定实际施工顺序。（3）做好技术交底。（二）施工机具旋挖钻机、汽车吊、电焊机、炮车、装载机等，全站仪、水准仪等。（三）材料设计要求灌注桩采用C35混凝土，长纵筋为12HRB400级22通长设置，螺旋箍筋为HPB300级8@200（加密区长度5m），加劲箍为HRB400级14@2m。二、工艺流程根据设计及规范要求，首先进行试桩，共四根，试桩工艺及要求同普通桩，试桩完成之后根据试桩结果对比设计要求及参数，如果有偏差，报设计院调整。三、操作工艺3.1、桩位放线施工前测量队按照施工图纸确定桩位，确定打桩顺序，并做出书面形式报工程部。在桩位点进行明显标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。3.2、钻进成孔3.2.1、钻机就位钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。3.2.2、开钻开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，防止坍孔。3.2.3、成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中。孔位偏差不大于10cm。斜度不超过1%。3.2.4、清孔平整场地桩位放样钻机就位埋设护筒钻进清理渣土装载机安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼清孔后，孔底沉渣不大于5cm。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，成桩直径不得小于设计值（见表-1）。3.3、钢筋笼的制作、吊放与定位3.3.1、桩纵筋采用单面搭接焊连接，搭接长度不小于10d，纵向钢筋接头面积百分率小于50%，螺旋箍为￠8@100/200，桩顶5m范围内加密设置，与主筋绑扎；加强箍为HRB400级钢筋14@2000，采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与每道主筋采用点焊连接在主筋内侧。钢筋笼吊筋采用两根φ8圆钢，吊筋上需设置两道吊环，在吊筋中间和顶端各设置一道吊环，吊环采用φ14螺纹钢筋制作。成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。采用垫块固定于主筋外侧控制保护层，灌注桩保护层厚度50mm。3.3.2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋位置。3.3.3、钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。3.3.4、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。3.4、混凝土灌注3.4.1、灌注砼表面测深灌注砼时，应探测混凝土面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。导管的初次埋设深度应大于1m。导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。3.4.2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～4m之内。当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m，拔管前需仔细探测砼面深度。3.4.3、砼的灌注（1）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定，可用清底钻头把沉渣清出孔内。本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。（2）首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（3）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内砼下降的速度，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。（4）在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏气。（5）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，并使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上1～3m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。（6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。本工程超灌高度控制在700mm。（7）有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，指定专人进行记录。3.5、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。3.6、成品保护灌注成桩完成后，对桩顶密封，严禁任何大型机械进入场地。3.7、凿除浮渣施工结束后凿除桩顶标高以上部位混凝土。如因截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。四、质量检验标准表—1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102钢筋笼长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203钢筋笼直径±10灌注桩的桩位偏差应符合下表规定。每浇注50m3需有l组试件，小于50m3的桩每根桩有l组试件。表—2序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向11旋挖钻孔灌注桩D≤1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。表—3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3沉渣厚度：端承桩（mm）≤504混凝土坍落度：灌注（mm）180～2205钢筋笼安装深度（mm）±1006混凝土充盈系数＞17桩顶标高（mm）+30,-50五、注意事项1、施工过程中严格遵循施工技术要求，。2、采用合理打桩顺序，隔桩跳打。3、控制拔管速度。4、现场严格控制混凝土塌落度。5、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。7、钢筋笼上端焊固在护筒上，或者用两根HRB400级直径25钢筋焊接为十字交叉后将钢筋笼与护筒连接固定，可以承受部分顶托力。在孔底设置直径不少于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。六、安全措施要求配备一名专职安全员，负责现场施工全过程的安全。1、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。2、钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。3、拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。4、钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。5、在施工全过程中、应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作。6、基底夯实，保证施工机械不倾斜、不倾倒。7、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。8、加强基坑监测，发现问题及时报告施工方，施工单位应做好应急处理。9、施工作业人员上下不准攀爬基坑、以确保安全。10、安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。11、施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。12、交通安全措施车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。13、夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的亮度。施工人员安排应合理，不应出现过度疲劳。七、环境要求1、施工机械应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村民的噪声影响。2、施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。3、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水。4、施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。交底单位：交底人：审核人：年月日交底对象：接受交底人：年月日