旋压机使用说明书(新)

CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。1安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：电源电压频率相位容量规格AC380V50Hz310KVA(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。1.1.2安装环境1.环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。3.应有足够的维修空间。安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。1.1.3安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。（2）严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。如：高频淬火机、电弧焊等。（3）应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。2.接地应使用横截面：＞6mm的接地线。线规格应大于AWG(美国线标准)NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。一般数控机床应与分离的接地杆连接，如不具备条件可按以下准备：（1）将一单独的导体线连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。（2）如果使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请格外注意，连接时按以下要求进行a.勿与其它设备使用共同的接地钢筋杆，接地端子或其它设备的接线端子，如电焊机、高频淬火机等。b.硬使用具有足够电气性能的接线端子。（3）应使用分离的接地线，长度应尽可能短。（4）实际测量检查接地电阻，如仅一台机床与接地杆相连时，电阻应小于100欧。1.2操作基本注意事项1.工作时应穿戴好安全防护用品。请注意不充许戴手套操作机床，也不充许扎领带。2.不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。4.更换电气元器件前硬关掉机床电源。千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。5.不充许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。1.3工作开始前的准备工作1.检查使用的刀具、模具应与机床充许的规格相符。2.检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。3.本机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。4.检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。5.检查各控制系统是否关好。6.检查各控制开关状况是否良好。7.检查是否有人在机械危险区内。8.应再一次检查工件模具是否已可靠的固定紧在工作台上。1.4工作过程中安全注意事项1.接通电源后，应注意不要忘掉在机床回零方式下，用手动操作使机床运动部件回到X、Y、Z、A各轴参考点。2.正式加工作业前应单独运行进行试切削以检查程序编制的正确性。3.不要用手接触工作中的刀具和切下的的铁、铝屑，铁、铝屑应用毛刷或其它工具来清理。4.采用手动方式在主轴上装御工件模具时，应注意主轴处于停止状态下进行。1.5怎样中断机床工作在加工过程中因某种原因需要停机或遇到有紧急情况需要立即停机时，可以从下列开关中选择一个最合适的进行。（1）急停开关不论何种方式下该开关均有效。按下该开关，NC单元立即进入中止状态，所有功能均被切断。但应注意恢复急停开关后应再进行一次各轴回参考点的操作。（2）进给保持开关该开关在机床自动运行时有效。按下该开关，机床各轴的进给运动立即停止，但主轴及M功能的执行不受影响。（3）复位键不论何种方式，使用该键中止机床的工作均有效。按下该键，主轴功能M功能均中止。1.6工作完成后的注意事项（1）清除铁、铝屑，擦扫机床。（2）检查机床润滑状态，视情况及时添加或更换。（3）结束工作前依次关掉机床操作面板上的电源开关和电气柜箱上的总电源开关。1.7机床的安全装置（1）急停开关安装在机床操作面板上，用于碰到紧急情况时迅速中断机床工作。（2）进给轴软限位行程保护。通过参数设定在NC系统内，其在行程限位开关之前，用于防止运动部件超程。2规格2.1机床的主要规格及技术参数●工作台规格：●工作台T形槽×槽数：●工作台最大负载：200Kg●工作台距地面高度：1000mm●工件加工最大尺寸：●工件加工最小尺寸：●工件模具最大尺寸：●工件模具最小尺寸：●工作台X轴行程：●工作台Y轴行程●主轴转速：60～3000r/min●主轴电机：4.0/5.5Kw●进给轴快速移动速度：X、Y轴：24m/min●X/Y/Z/A轴电机最大扭矩：12.0/12.0/4.8/4.8●气源压力：4-6kgf/cmm●用气量：300L/min●润滑油箱容量：1.8L●电器总容量：10KVA●电源：3相AC380V/50HZ●机床净重：2500kg●主机外形尺寸：2300×1300×1700●NC系统：4轴三联动2.2机床尺寸图3机床的吊运与安装3.1机床的吊运3.2机床的地基3.3机床安装CT系列卧式旋压机使用说明书（电气部分）前言本说明书主要介绍输入电源、面板操作、数控系统等方面的知识。为避免误操作造成机床精度的降低和寿命的减少，以最大限度地让我们的机床为您创造更多的财富，为此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节。由于在生产过程中，或者由于用户的某些特珠要求，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。1概述本说明包括以下几部分内容：1.电气设备的简介简单介绍了机床电气的基本执行元件，并以图表的形式简单介绍操纵站各操作元件的基本功能及在机床的位置，同时也介绍了机床电气技术要求和机床供电的操作。2.基本操作本部分具体说明了操作站各操作元件的功能及操作方法，还具体介绍了一些执行元件的操作方法，此部分是本说明书的主要部分。3.编程操作本部分主要讲述了本机床编制程序的所用到的指令，机械座标系的规定和工件坐标系的设定等。4.机床维护介绍机床的故障报警的处理方法及机床各部件功能调整。2电气设备2.1电气设备配置图2.2控制系统主要功能CNC功能表：主要功能指标数控装置4轴三联动加工中心系统最小指令单位0.001mm最大编程尺寸9999.999mm工件程序容量40M绝对/增量编程X/Y/Z/A直线/圆弧插补●公制螺纹●螺纹退尾●固定循环●复合循环●子程序调用●公英制转换●刀具补偿●转进给/分进给●恒线速控制●间隙补偿●螺距误差补偿●工件坐标平移●返参考点●软限位保护●USB接口●进给伺服驱动单元●主轴驱动单元主轴变频单元显示装置7.4高清彩色LCD2.3主要执行元件执行元件主要包括：主轴电机、X、Y、Z、A轴电机，润滑电机，各种电磁阀、气动阀等。2.4操纵单元2.4.1操纵站操纵站列表：序号名称1LCD显示屏2MDI键盘3机床操作面板4手持盒5急停6NC电源通/断7USB接口2.4.2操作面板功能说明操作面板功能说明见下表：编号符号名称及功能1程序编辑方式2存储程序自动方式3手动数据输入方式4机床回参考点方式5手摇脉冲方式6手动进给操作方式7DNC程式远程在线传输方式8手轮X1倍率方式9手轮X10倍率方式10手轮X100倍率方式11手轮X1000倍率方式12X轴正向移动13X轴负向移动14Y轴正向移动15Y轴负向移动16Z轴正向移动17Z轴负向移动18A轴正向移动编号符号名称19A轴正向移动20手动快速移动21尾轴点动22尾轴前进与后退23锁模控制24主轴速度增加25主轴速度降低26主轴启动与停止27吹气主轴吹气28料架料位升降29单步+机器处于编辑状态下按单步可使机器移动到光标行所在坐标。再按可使程序向下一步运行。30单步-31循环启动32进给保持33位置页面34程序页面35补偿页面36报警页面37设置页面（需调机密码才能进入），可进行各轴坐标参考点位置设置。另外，还可以对放料位坐标位设置、回放料位的各轴速度、轨迹显示画面设置、擦模时吹气时间长度设置、主轴延时、尾轴延时、擦模速度、擦模时间、主轴速度等设置。38参数页面编号符号名称39诊断页面,可进行查看X/Y/Z/A各轴原点归零操作状态，另外可诊断门启动、门擦模、尾轴前位、尾轴后位、锁模到位、吹气、切边、料架、尾轴进、尾轴退、锁模、等。40PLC页面，进行PLC编辑操作。41复位键422.4.2.1手摇脉冲操作单元操作元件表：序号名称1轴选择开关2倍率选择开关3手摇脉冲发生器3机床基本操作3.1机床通电（开机）步骤（1）将机床电气柜侧的电源总开关扳到ON位置；（2）将操作箱上的NC电源开关（绿色/白色）按钮按下3.2机床断电（关机）步骤（1）将各轴移到适当位置。（2）将操作箱上NC电源开关（红色/橙色）按纽按下。（3）将机床机床电气柜侧的电源总开关扳到OFF位置；(4)此时关机完成。3.3急停在出现紧急异常情况下，按下该按钮使NC停止工作。故障处理完成后需右旋该按钮使其恢复正常状态。机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。注1：解除急停报警前先确认故障已排除；注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注3：急停报警解除后应重新执行回机床零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机床零点，则不得进行回机床零点操作）；注4：只有将状态参数NO.27的Bit3设置为0，外部急停才有效。3.4复位当CNC系统异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使CNC处于复位状态：1、所有轴运动停止；2、M、S功能输出无效；3、自动运行结束，模态功能、状态保持。3.5机床基本操作3.5.1方式选择本系列机床有7种操作方式：1.编辑方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。2.自动运行方式在自动操作方式下，自动运行程序。3.MDI方式在录入操作方式下，可进行参数的输入以及代码段的输入和执行。4.机床零点在机床回零操作方式下，可分别执行X、Y、Z、A轴回机床零点操作。5.手轮方式手脉进给方式中，CNC按选定的增量进行移动。6.手动方式在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、润滑液开关、主轴点动等操作。7.DNC在自动方式下进行程序远程操作加工运行。3.5.2手动操作3.5.2.1手摇脉冲进给操作手摇操作盒操作：（1）选择手摇方式（2）轴选择（3）在手摇脉冲进给方式下用轴选择开关选择所需进给的X、Y、Z、A轴。（4）倍率选择手摇脉冲进给方式下用手摇倍率选择开关选择各轴手摇的进给量。其中“×1”位置脉冲当量为0.001mm；“×10”位置脉冲当量为0.01mm；“×100”位置脉冲当量为0.1mm.3.5.2.2手动操作方式1.在手动方式下，通过面板上的四个方向键移动各轴。进给轴的移动速率由系统参数设定决定。2.