模具制造业生产管理模式的特点和趋势

模具制造业生产管理模式的特点和趋势模具制造业生产模式的特点模具是特定产品零件生产用的专用工装，如塑胶模是用于把塑性材料加工成大批的、统一形状的部件。在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出1I。如何在保证模具质量的前提下，以最低的成本和最短的周期，将模具提交给用户，是当前模具业追求的主要目标。模具制造业生产模式的特点和趋势归纳起来，有如下几点:(1)为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的，且定单数量呈季节性变化。(2)几乎每一个定单都有其特殊性，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都具有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且，在模具开发的不同阶段，要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。(3)每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性，需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计，施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中，设计所占的时间相当长，约达到整个开发周期的1/3。(4)模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时，企业就需要与用户协商确定产品图，以及有关的技术要求;在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中，企业均需要与用户进行协调;在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的大力合作。(5)尽管在现代模具生产中采用了先进的高效、高精机床和自动化生产技术，全面采用了标准和通用零、部件，但是，模具型腔、型芯表面精饰加工(如:抛光、研磨等)，模具钳工与装配仍然依赖技术工人的手工劳动，其工作量将占模具总工作量(按工时计)的25%-45%。因此，制造工艺规范化成为了控制模具合理化生产的技术基础。模县制造业生产模式的发展趋势模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。随着当代先进制造技术的发展，模具制造模式也呈现出了如下发展趋势:(1)由于模具CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件，因此，模具企业应用CAD/CAM技术进行模具设计与制造已成为必然。(2)选用优质钢材和相应的表面处理技术来提高模具的寿命已越来越受到企业的重视。(3)制造商要求通过减少物理样机，提高产品质量来降低成本并加速产品上市，这种需求在模具制造业中尤为突出。因此在模具CAD/CAM技术中集成数字化分析技术，获得完善的CAD/CAB/CAM解决方案，是目前的一个重要发展方向。(4)CAD/CAM技术的普及和层次的提高，以及数据库技术、计算机网络技术的发展，为模具企业实现并行设计与制造创造了条件，成为企业有效缩短模具开发周期、降低模具开发风险的有利武器。