模具复习题答案

1复习题一、选择题1、按冲压工作性质，把制件不齐的或多余的部分切除，工序名称应选（B）A、落料B、切边C、切口D、剖切相关内容：冲裁（分离工序）包括：落料：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为工件。冲孔：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为废料。切断：将板料沿不封闭的轮廓分离。切边：将工件边缘的多余材料冲切下来。剖切：将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件。切舌：沿不封闭轮廓，将板料部分切开并使其下弯。2、塑料制品的壁厚应该是（B）A、大于100毫米B、均匀C、小于1毫米D、任意相关内容：根据成形工艺的要求，应尽量使制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤以及填充不足等缺陷。热塑性塑料制品的壁厚，一般在1～4mm。壁厚过大，易产生气泡或凹陷，同时也不易冷却。热固性塑料制品的厚度一般在1～6mm制件，壁过厚既要增加塑压时间，制品内部又不易压实，壁过薄则刚度差、易变形。3、在实际生产中斜导柱斜角α最大不超过（25）度A、25B、20C、15D、10相关内容：斜导柱倾斜角的确定：斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。理论上α值取22°30’较合理。一般在设计时α25°，通常α为15°～20°。4、按冲压工作性质，使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起，竖立这边，该工序名称应是（C）。相关内容：成形（变形工序）包括：翻边：将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边。缩口：使空心件或管状毛坯的口部或中部径向尺寸缩小。胀形：使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的局部直径较大的凸起曲面。起伏成形：在板料或工件的表面上制成各种形状的凸起或凹陷。校形：校平是将有供弯或翘曲的平板形零件压平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部变形，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件的精度。5、压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序冲模成为（A）。A、级进模B、复合模C、导板模D、导柱导向模2相关内容：按模具工序组合程度分为，可分为单工序模、复合模、级进模。单工序模：一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。级进模：在坯料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。6、确定间隙大小的原则（D）A、对于不同材料和厚度，采用最小的合理间隙。B、最小合理间隙范围内，应尽量采用大的间隙。C、对于材料硬、厚度大，应采用最大的间隙。D、在制造新模时，应采用最小的合力间隙。相关内容：冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口横向尺寸的差值。双面间隙用Z表示，单面间隙用Z/2表示。冲裁间隙合理的条件下，所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮又与板平面垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。当间隙过大或过小时，就会使上、下裂纹不能重合。在设计模具的时一定要确定一个合理的间隙值，以提高冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和减小冲裁力。间隙是一个范围值，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合力间隙（Zmax）。考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙值Zmin。7、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（C）定位较合理。A、挡料销B、导正销C、侧刃D、初始挡料销相关内容：级进模（又称连续模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。由于采用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同位置上逐步形成的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，连续模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。用导正销定距结构简单。当两定位孔间距较大时，定位也较精确。但是它的使用受到一定的限制。当板料太薄（一般为t0.3mm）特别是对于较软的材料，很易将孔边冲弯，因而不能用；当冲裁件的孔与外形间的距离较小时，落料凸模中做了装导正销的孔后，强度很弱，也不能用；当所冲的孔很小时，由于导正销本身很弱，容易折断，也不能用；当冲裁件上无圆孔又无法在条料上设置工艺孔时，也不能用。侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两岛料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。8、注射机的生产模式有（B）。3A、全自动和半自动两种B、自动和手动两种C、全自动、半自动、手动三种D、全自动、半自动、手动、点动四种9、注射拉伸吹塑成型的原理和（A）原理相同。A、双向拉伸薄膜B、多层吹塑成型C、注射吹塑成型D、以上全是10、双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（A）。A、浇注系统凝料B、型芯C、另一个塑件D、排气相关内容：单分型面注射模具，也叫两板模，它是注射模具中最简单的一种，构成形腔的一部分在动模上，另一部分卧式或立式注射机用的单分型面注射模具，主流道设在定模的一侧，分流道设在分型面上，开模后制品连同流到凝料一起留在动模一侧。动模上设有推出装置，用以定出制件和流到凝料。双分型面注射模具特指浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板模，与单面分型注射模相比增加了一个可移动的流道板。开模时流道板与固定模板作定距离分离，以便取出这两块板间的浇注系统凝料。11、双分型面注射模采用的浇口形式为（A）。A、侧浇口B、中心浇口C、环隙浇口D、点浇口相关内容：浇口的作用：浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注射模具浇注系统的最后部分，通过浇口熔融的塑料直接进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的常见形式：普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳浇口、扇形浇口、蕉形浇口普通浇口：形状比较简单，加工较方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正浇口也比较容易，有时在生产现场也可以进行；几乎各种塑料都可使用这种浇口形式。其不足之处是：塑料和浇口不能自行分离，若要其自行分离必须采取特殊设计。点浇口：位置选择有比较大的自由度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断且留很小的痕迹。点浇口的缺点是注射压力损失大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具结构相对比较复杂，成形周期较大。二、填空题1、冲压工序分为分离工序和（变形）工序两大类。2、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和（加热冲裁）等。3、顺装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚（小）。相关内容：顺（正）装复合模，凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模，每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，因而胀力小，不易破裂，且冲件的平直度较高。倒装复合模，凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模，若凸凹模孔口采用直刃口，模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。4、拉深件毛坯尺寸计算原则是（体积不变原则）和相似原则。4相关内容：体积不变原则：即对不变薄拉深，利用拉深前坯料的面积与拉深件面积相等的关系求得。相似原则：利用拉深前坯料的形状与拉深件横截面形状相似求得。5.冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或（），从而获得所需零件的一种压力加工方法。塑性变形6.落料凹模在下半模的复合模称为（）复合模，结构上有三套打料装置。正装7.弯曲变形程度用.相对弯曲半径表示，而拉深变形程度用（）表示。拉深系数8.塑料由、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂组成。树脂三、分析题1.普通冲裁板料的分离过程是怎样的？答：凸模继续下压（1分），已经形成的上、下裂纹逐渐扩大并向材料内延伸（1分），当上、下两裂纹相遇重合时（1分），材料便被剪断分离。（1分）2.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙。（2分）冲裁间隙对冲裁质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响。（2分）3.什么是冲裁力、卸料力、推件力及顶件力？这些力对选用冲床有何意义？答：冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。（1分）冲裁过程中，材料由于弹性变形核摩擦使带孔部分的板料紧箍在凸摸上，而重落部分的板料紧卡在凹模洞孔内。（1分）为继续下一步的冲裁工作，必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料叫卸料，所需的力叫卸料力。顺着冲裁力方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力。（1分）意义：冲裁力是选择冲床的重要依据，卸料力、推件力和顶件力是从冲床、卸料装置或顶件器获得的，所以选择冲床都要对卸料力、推件力和顶件力进行计算。（1分）4.注塑机开机前的安全要求。答：注塑机开机前的安全要求：检查前后安全门行程开关的可靠性（1分）；检查紧急停机开关的可靠性（1分）；检查机械安全保护装置的可靠性（1分）；在注射机前后固定模板、动模板上以及锁模机构间不能放置任何东西（1分）。5.何谓注塑成型？答案：所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内（1分），经由冷却与固化后（1分），得到成形品的方法（1分），适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域（1分）。6.挤出成形过程有哪几步？答：合模；射出（1分）；保压（1分）；冷却；开模（1分）；取出产品（1分）；7.单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?5答:单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出（1分），分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具（1分）。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料（1分）。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模（1分）。8.点浇口的特点是什么？30、答案：(1)浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。流动性提高，有利于型腔的填充。（1分）(2)便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。（1分）(3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。（1分）(4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。（1分）9.主流道和分流道的设计原则是什么?答案：在小批量生产时，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常设计成可拆卸，可更换的主流道浇口。（1分）为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成锥形，其锥角为2一6度，小端直径d比注射机喷嘴直径大0·5~1mm。（1分）由于小端的前面是球面，其深度为3~5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此主流道的球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm，流道的表面粗糙度植Ra为0.08um，（1分）分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。（1分）10如图所示零件的展开长度。该零件需在模具内弯曲成什么形状和尺寸，出模后才能得到如图所示的形状和尺寸？拉深件尺寸如图所示。（1）计算凸模、凹模工作部分横向尺寸；（2）确定凸模、凹模圆角半径Rp、Rd;(3)计算拉深力答案（15分）(1)Dp＝（Dmin+0.4△）-△p=(48+0.4×0.62)-0.02=47.752-0.02mmDd=(Dmin+0.4△+2Z)=52.152（5分）(2)Rd＝4.5×86＝9Rp=(0.8×9)=7.2（5分）(3)F=πdδσk=3.14×47.752×2×450×0.5=47470.75N（5分）四、计算题1.如图所示塑料制品，其材料为ABS，收缩率为0.6，求该塑料制品注射成型的零件工作尺寸。答案1）凹模型腔内径尺寸计算（5分）；34ZMDDDQmm