模具期末试卷A(徐良)

工程力学基础试题第1页，共6页装订时不要过线试卷代码：5200630南京城市职业学院2011-2012学年度第一学期模具工艺学基础考试试题专业：学号：姓名：2011年12月题号一二三总分合分人分数得分评卷人一、填空题（每空2分，共20分）1.模具零件绝大多数为金属材料，主要的加工方法有机械加工、特种加工和表面精加工等。2具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：模具方案确定、模具结构设计、生产准备模具成型零件加工、装配与试模、验收与试用。3.工序是构成工艺过程的基本单位，判断加工内容是否属于同一个工序，关键在于是否连续加工同一零件。4.铸件的结构工艺性铸件的壁厚——壁厚均匀，转接处带圆角。预制孔——为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。5.坯料加工工序长方体加工工序：备料——锻造——热处理退火——刨六面——磨平面。圆形坯料加工工序：备料——车加工——平磨上下平面或内外圆磨表面。6.锻件的锻造方式主要有三种，即轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔。7.在加工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。利用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。8时效处理工序，时效处理的目的在于减小或消除工件的内应力，一般在粗加工之后精加工之前进行。9.确定加工余量一般有如下三种方法：1.分析计算法、2.查表修正法、3.经验估算法工程力学试题第2页，共6页装订时不要过线得分评卷人五、问答题（每题10分，共30分）1.影响模具精度的主要因素有以下几个方面？①产品制件精度②模具加工技术手段的水平③模具装配钳工的技术水平④模具制造的生产方式和管理水平2.表列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。3.为了保证加工精度，工件应按照对定位的要求选择定位基准。定位基准有三个特点。(1)工件定位时，所选定位基准可能是点或线，这些点或线应由某些具体的表面体现出来，这些表面称为定位基准面。2)工件定位时，往往通过它的定位表面放置在机床上或夹具中，这时定位基准面起支承作用，但并不是所有定位表面都起支承作用。(3)工件定位时，应视零件加工的具体情况，根据六点定位原则选择定位基准。工程力学基础试题第3页，共6页装订时不要过线选择精基准一般应遵循以下原则：(1)“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位基准。(2)“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。(3)“自为基准”的原则当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准。(4)“互为基准”的原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则工艺过程四个阶段的划分(1)粗加工阶段主要任务是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。(2)半精加工阶段为主要表面的精加工做好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻螺纹、切槽等)。(3)精加工阶段使对精度要求高的表面达到规定的质量要求。(4)光整加工阶段主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。如图2.26(a)所示零件，尺寸mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2进行加工，设计尺寸A∑=25+00.22mm是本工序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图2.26(b)所示。则尺寸A2的计算如下：按式(2-1)求基本尺寸工程力学试题第4页，共6页装订时不要过线25mm＝60mm-A2则：A2＝35mm按式(2-4)求下偏差0.22mm＝0-Bx(A2)则：Bx(A2)=-0.22mm按式(2-5)求上偏差0＝-0.12mm-Bs(A2)则：Bs(A2)=-0.12mm则工序尺寸A2=mm。模具作为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：(1)属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件、多品种生产的性质。(2)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展当前，产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。而机加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。(3)客观要求模具生产周期短当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。(4)模具生产的成套性当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。(5)试模和调整由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格。同时有些部位需要试修才能最后确定。因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。