模板分项工程方案

1定安县老县委经济适用房1#、2#楼工程模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：海南省第三建筑工程公司2010年月日2一、工程概况：建设单位：定安县直属机关事务管理局施工单位：海南第三建筑工程公司监理单位：海南时利和项目管理有限公司设计单位：湖南省设计院海南分院二、施工要点1、模板工程是框架结构的主要工序，要首先开配料单，详细交底，操作人员要吃透图纸、准确控制轴线、标高、截面尺寸。2、模板与支撑的规格及安装间距及锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝爆模、变形、漏浆等弊病。3、竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上时，应加设一道底板，用1：1砂石垫层分层夯实，并设排水防水措施。4、拆除模板应根据受力部位、气候、支撑方法经技术负责人签字认可方可拆除。5、模板在安装时均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。6、立模所搭设的钢管排架，底层的地基一定要浇筑好混凝土地坪。7、排架下口必须设置扫地杆，与剪刀撑用扣件扣牢。8、施工顺序弹线→搭排架→扎钢筋→验收钢筋→合格→立柱模→验收柱模→检查清扫口→浇筑→养护39、矩形柱采用20厚酸醛胶合板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍沿高度其间距下段为300mm，上段为400mm。10、支设的柱模，其标高、截面尺寸位置要准确，支设应牢固。11、柱模根部要用水泥砂浆堵塞，防止跑浆。12、柱模的浇筑口和清扫口在配模时应以考虑。13、柱子立模采用二次支模板方法，模板的实测允许偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。序号项目名称允许偏差检验方法1轴线位移3量尺检查2标高±2用水准仪或尺检查3截面尺寸4，-5量尺检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板高差2用直尺或量尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔尺检查14、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留洞口的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心位置预埋管、预留孔中心线位置3+3预埋螺栓中心线位置外露长度2+1040预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表规定项目允许偏差轴线位移底模上表面标高5±5截面内部尺寸基础柱、墙、梁±10+4，-5层高垂直全高≤5m全高5m68相邻两板面高差低表面平整天（2m长度上）25三、梁、板、柱结构验算基础模板本方案基础模板方案包括承台模板和基础梁、基础承台高为0.8米。竖板厚水平肋间距垂直肋间距螺栓间距20mm60×50mm400mm60×80mm600mm600mm1、竖板2、水平肋3、垂直肋4、螺栓5、斜撑有5计算：1）侧压力：P=2.5×1000=2500kg/㎡取1米宽板为计算单元P1=1×2.5=2.5kg/m振动压力p=4kg/m2）侧压力计算400/20=20100属于挠度板板为等跨板计算由静力手册查得最大变距系数K=－0.15342163）mf=kg11=－0.1×29×4.02=－4.7kg/cmw=bh2/6=100×2×2/6=66.7cm34）强度验算允许压力[σ]=800kg/cm3σ=mf/w=4700/66.7=70.5[80]符合要求5）螺栓拉力验算螺栓所受拉力2900×0.6=1740柱模板1、底框2、竖板3、水平肋4、柱箍5、垫木6、斜撑侧板厚水平肋间距柱箍2Ф10间距斜撑20mm60×80mm400mm400mm400mm每面两支8cm钢管1、底框2、竖板3、水平肋4、柱箍5、垫木6、斜撑计算：柱浇筑高度4.6米，柱最大边尺寸为500mm侧压力P=2500×4.6=11500kg/m2145367P=11500+400=11900kg/m=119kg/cm侧压力400/20=20100属于挠度板强度计算mf0.1×11500×2×2=4600kg/㎡截面抵抗矩w=115×4/6=76.67cm3强度计算允许压力[σ]=80kg/cm2mf/w=4600/76.67=59.9980符合要求柱箍拉力验算最大拉力115×70cm=8050kg楼板模板：楼板包括楼板模板和梁模板1、楼板模板构造数据面板厚肋次梁间距楞木（主梁）排距顶撑20mm80×80mm300mm80×100mm1300mm80mm8构造图（一）荷载1、模板及支架自重q=75kg/㎡2、混凝土自重q=0.12×2500=300kg/㎡3、钢筋的自重q=0.12×100=12kg/㎡4、施工荷载q4=250kg/㎡则静载（1）+（2）+（3）=75+300+12=387kg/㎡考虑上层传下荷载取系数2则：荷载q=387×2+250=1024kg/㎡（二）验算1、面板计算简图如下：扫地杆主梁顶撑次梁板9面板取1m宽条为计算单元。（1）则水平荷载为：q=1024×1=1024kg/m=10.24kg/cm（2）内力计算：t/Q=300/20=15100属于挠度板面板以三跨连续板计算k=－0.1则mf=kgf12=－0.1×10.24×302=－921.6kg/cm（3）截面抵抗矩w=bh2/6=100×42=66.7cm2（4）强度验算允许应力取[f]=80kg/㎡mf/w=921.6/66.7=13.82[80]符合要求2、肋（次梁）（1）次梁上承受的荷载q=0.3×10.24=3kg/cm（2）计算简图：按三跨连续梁计算最大弯矩Mmf=0.1×3×1302=5070kg/cmw=bh2/6=130×22/6=520/6=86.7cm3Q=mf/w=5070/86.7=58.48[80]符合要求3、楞木（主梁）10（1）主梁承受的荷载1.3×10.24=13.3kg/cm（2）按三跨梁计算最大弯距mf=－0.1×13.3×502=3325kg/cmw=Ih2/6=8×102/6=133cm3Q=mf/w=3325/133=25[80]符合要求顶撑以5米跨度计算主梁传来的重量=1.3×1024×5=6656kg每条顶撑轴力N=6656/11=605kg顶撑统一取ψ=80mm计算Im=∏/64×84=200cm4Am=∏/4×82=50cm2R=（200/50）1/2=2cmΛ=l/r=2.8/2=1.4Ф=1.4－0.55×（50+20）/1002=1.13按公式验算Q=N/ФA≤[Qc]Q=605/1.13×50[Q]=80kg/cm按强度公式计算Q=N/Af≤[Qo]Aj=A=50cm2Q=605/50=12kg/cm[Qo]=80kg/cm顶撑符合要求。11梁模板构造简图：1、钢管顶撑2、水平钢管3、侧模4、底模5、木楔6、楼面模板一、荷载计算1、模板自重=75kg/㎡2、混凝土自重=0.5×2500=1250kg/㎡3、钢筋自重=150×0.5=75kg/㎡4、水平压荷载=200kg/㎡考虑上层传下来的荷载系数取2则g=[(1)+(2)+(3)]2+(4)=3000kg/㎡取梁长6米梁底宽300则G=6×0.3×300=5400kgG=1.3×6×1024=7987.2总动G=5400+7987.2=13387.2kg12435612每支顶撑轴力N=13387.2/11=1217.02kg顶撑直径统一取ψ=80mm则Im=∏/64×84=200cm4Am=∏/4×82=50㎡R=（Im/Am）1/2=2cmΛ=lo/r=2.5/2=1.25Ф=1.25－0.55×（70/100）2=0.98按稳定公式验算Q=N/ФA=1217.02/098×50=24.84[Q]=80kg/cm符合要求按强度公式计算Q=N/ФA=1217.02/50=24.34kg/cm[Qo]=80kg/cm符合要求四、模板工程安装1、支撑体系采用钢管支撑加杆，支撑间要设纵横拉杆。2、柱模除斜支外，柱模在每隔500用Ф14制成的柱箍加木楔固定，柱与柱之间还应用钢管设边接杆，保持整体的稳定性。用锤球检查垂直度后，应立即用钢管撑牢。3、柱、板模安装前要将基层清理干净，根据引上的轴线弹出定位线和轴线后才安装，同一轴线的梁模应通线安装。4、对于跨度等大或大于4米的梁底应起拱，高度为跨度的1/1000—3/1000。5、模板安装顺序：支柱、剪力墙侧模→加固校正柱剪力墙模→（浇混凝土后、拆除柱剪力墙模）→支梁底模→加固梁支撑→支梁侧模→支板13底模→加固梁底模→加设纵横撑立杆→清扫、涂扫隔离剂→检查模板→模板验收。五、模板的拆除1、墙、柱模板要混凝土强度达到1.2Mpa，一般要求在24小时以外，才能拆除，梁板在其强度达到75%后才可拆除（拆除时应做拆模混凝土强度报告）跨度大于8m的梁板模板则要求混凝土强度达到100%方可拆除。上层再浇筑楼板混凝土，下层的梁板模不能拆除（包括支顶）。2、梁板模拆除时，须经技术负责人审批后方可拆除。3、模板拆除时划出警戒线、定出工作区，派专人看护，严禁非操作人员进入作业区。4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，以防钉子扎脚和空中滑落。5、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。6、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。8、拆除4米以上的模板时，应搭脚架或操作平台，并设防护栏杆。9、严禁在同一垂直面操作。10、拆除时应逐步拆除，不得成片松运或撬落而拉倒。11、模板拆除，不得留有未完全拆除的悬空模板。12、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。14六、管理措施1、技术培训：组织有关人员座谈模板施工的经验和教训，采取工种定人、定岗位、定质量的三定措施。对新工艺要先学习、试行后推广到面。2、做好预、隐检工作，根据开工前编制的预、隐检计划，按施工进度及时办理预、隐检验收签证手续。3、在贯彻执行工艺制度的同时，需要做出样板间、样板段，用样板标准进行验收。4、及时编制技术交底书、认真向班组宣传及技术交底，明确施工方法、操作工艺及技术质量要求。5、现场每道工序进行质量检验，把关。6、坚持按图施工，按各工艺操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验评定，控制每一个分项工程质量进达到优良。七、安全生产措施1、在公司安委会领导下建立安全生产体系，对施工全过程进行安全管理。2、做好洞口、临时安全设备防护，在危险地段设安全警牌。3、经常进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。4、做好文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐。5、搞好兄弟施工单位的协作，共同做好安全防护设施搭设和保养工作。