模板加工方案

钢模板加工与制作施工方案编制：审核：批准：编制单位：渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦项目部目录一．概述.........................................1二．工程概况.....................................1三．模板加工.....................................1四．模板加工顺序.................................2五．模板受力计算.................................2六．主要投入的设备...............................6七．主要投入的人力资源...........................6八．安全管理.....................................6附件：模板加工图纸1一．概述1.1编制范围本施工方案仅针对海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。1.2编制依据《海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程招标文件》；中交第四航务工程勘察设计院有限公司《海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程施工图纸》；港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施工等文件。二．工程概况海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程—沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。沉箱主尺寸为17.7m×14.2m×12.6m（2件），17.7m×13.8m×12.6m（2件）；取水管主尺寸为10.73m×3.95m×3m（40件），10.73m×4.2m×3m（2件）。三．模板加工沉箱模板底层模板加工一套，2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在±5mm内，在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。模板加工质量标准2项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量。表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值。连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处。四．模板加工顺序1.先加工固定式5#槽钢脚手架2.加工沉箱底层模板3.加工沉箱2、3层墙身模板4.加工沉箱4层墙身模板5.1、2#沉箱模板改造6.加工取水口模板五．模板受力计算5.1荷载计算（计算依据《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011）（1）采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力Pmax=8Ks+2.4KtV1/2其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0Kt为温度校正系数，取0.86Ｖ为混凝土浇筑速度，取1m/h由Pmax=8×2.0+2.4×0.86×11/2=18.1kN/m2（2）倾倒混凝土产生的水平动力荷载P1=2.0kN/m2则，侧模板所受荷载P=Pmax+P1=20.1kN/m2（3）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值F2＝γ0·H·S＝24×1.416×（1.416×0.9）＝43.309kN35.2计算图式其中板的强度及刚度验算，按照板为四面简支计算。计算简图如下：背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。计算简图如下：计算公式如下：Mmax=ql2/8f=5ql4/384EI钢材采用Q235钢[б]=170MPa。5.3沉箱及取水管模板计算沉箱模板钢板厚δ＝6mm，最大间格为470mm×880mm横向肋板为[8，最大间距470mm，跨度880mm。竖向支撑为工字钢20，最大间距880mm，跨度3000mm。面板验算钢板厚δ6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm，竖肋间距为470mm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算：Mmax=Aql2式中：A－弯矩计算系数，与yxll/有关，可查《建筑结构静力计算手册》得A=0.0965；yxll、－分别为板的短边和长边；q－作用在模板上的侧压力。q＝P×0.88＝20.1×0.88＝17.688kN/m4Mmax=Aql2＝0.0965×17.688×0.52＝0.427kN•m板的抗弯模量：W=bh2/6=0.88×0.0082/6=9.38×10-6m3б＝Mmax//W＝0.553×103/9.38×10-6＝58.9MPa＜[б]=170MPa。面板强度满足要求。板的跨中最大挠度的计算公式为：f＝Bql4/Bc式中：B－挠度计算系数，同样查表得B=0.01013；Bc＝Eδ3/12（1－μ2），E为弹性模量，δ为板厚，μ为泊桑比；Bc＝Eδ3/12（1－μ2）＝2.06×1011×0.0083/12（1-0.32）＝9.658×103N/mf＝Bql4/Bc＝0.01013×17.688×103×0.54/9.658×103＝1.159×10-3m＝1.1mm＜〔l/400〕＝1.25mm面板刚度满足要求横向肋验算横向肋板为[8，最大间距470mm，跨度880mm。①
强度验算q=20.1×0.47=9.447kN/mM=ql2/8=9.447×103×0.882/8=914.47N•m查[8槽钢w＝25.3cm3б＝Mmax//W＝914.47/25.3×10-6＝36.14MPa＜[б]=170MPa。强度满足要求。②刚度验算f=5ql4/384EIE＝2.06×1011Pa，查[8槽钢I＝198.3cm4f＝5×9.447×8804/384×2.06×105×198.3×104＝0.116mm刚度满足要求。竖向肋验算5竖向支撑为工字钢20，最大间距949mm，跨度3000mm。①强度验算q=20.1×0.949=19.075kN/mM=ql2/8=19.075×103×32/8=21.459×103N•m查20ａ＃工字钢w＝237cm3б＝Mmax//W＝21.495×103/237×10-6＝90.544MPa＜[б]=170MPa。强度满足要求。②刚度验算f=5ql4/384EIE＝2.06×1011Pa，查32ａ＃工字钢I＝2370cm4f＝5×19.075×30004/384×2.06×105×2370×104＝4.12mm刚度满足要求。5.4对拉丝验算对拉丝采用φ24，上下两根对拉丝构成支撑的最大支撑面积为949mm×3000mmq=20.1×0.949=19.075kN/mFmax=qA=19.075×0.949×3=54.307kN式中：A表示此对拉丝杆所负担的范围Ф24螺杆最幼处的容许拉力σ＝Fmax/2AA=（π×(24-2×2)2/4）=314mm2σ＝54.307×103/２×314.1＝86.45Mpa。＜[б]＝170MPa。对拉螺栓强度符合要求。六．主要投入的设备浦沅吊机30t一台、砂轮切割机一台、角磨机10台、交流焊机15台。七．主要投入的人力资源管理人员4人、电焊工20人、电工一人、杂工6人、机修工2人、机械操6作手4人。八．安全管理8.1安全生产原则⑴坚持管生产必须同时抓安全的原则；⑵坚持生产与安全必须同步实施的原则；⑶生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。8.2安全生产目标⑴工程活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。⑵贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一以下，杜绝一切伤害事故，实现施工全过程安全生产。8.3安全保证措施管理措施⑴建立以项目经理为首的安全责任制和安全保证体系，落实责任制，成立安全生产领导机构和三防机构，设立专职安全员。⑵加强安全意识教育和安全培训工作，贯彻预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。⑶抓好各分项工程和关键、特殊工序开工前的安全技术交底工作。施工现场⑴施工现场按施工平面图规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。⑵施工通道畅顺，排水良好。⑶项目部的安全守则、安全管理规定、安全生产责任、及其它安全宣传，张贴或悬挂于显眼或人员集中处。⑷各种机械设备悬挂安全操作规程牌。⑸施工作业区及人行道与高压电线的距离要符合安全距离。安全用电⑴各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。7⑵施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。⑶各种用电设备均要配备防雨设施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。⑷工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。⑸施工现场、道路、宿舍，必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得乱拉电线及安装电器。⑹埋地电缆必须在地上设置明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前须做详细的技术交底。8.4安全教育及培训⑴加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识；⑵新工人包括民工上岗前进行安全教育；⑶并做好三级教育记录；⑷特殊工作人员均经政府有关部门培训；⑸施工班组每周进行安全学习，并填写记录。8.5防台与防汛工地在雨季前，要组织临时防台小组和抢险救助人员。防台防汛小组组长有项目经理担任，副组长由项目副经理担任。在台风季节开始前，安全部门布置防台防汛工作，对工地进行一次防台检查。主要检查内容如下：各种机器设备性能是否良好；各门、窗、通风孔等水密是否良好；收音机、对讲机通讯等设备是否良好；防台防汛措施是否落实。防台准备阶段，加固工棚，清理材料，做好防止风雨袭击和防止人员伤害的准备工作；工地在有受水浸威胁时，转移重要物资，垫高和遮盖电机设备，保护重要部位；工地切断电源以防漏电；人员必须离开存在有倒塌危险的房屋场所，以防意外；防台警报解除后，还应检查工地电气设备，清理材料物资和工程8构件。模板、模座加工工艺一、主板的加工工艺：针对夹板、脱料、下模板三块主板加工工艺具体如下：1、备料前保证材料有0.4—0.5cm的余量，CNC备料时用扫表扫平基准边，以四边分中定位、钻孔、铣屑，并注意加工深度要加上材料预留量的一半，然后倒角、攻牙（模板正侧面需刻上模号）。2、针对客户要求的硬度及热处理方式进行热处理加工。一般用真空，深冷和超冷。3、热处理回来后，平面大水磨对模板进行粗磨（厚度分中研磨、以保证铣位的深度准确），并预留0.1mm。4、线割扫平基准边、扫平面，以螺丝孔坐标定位粗割，单边预留0.06mm余量，开粗后在室温下放置8—12h，以释放内应力，减小变形。5、平面大水磨将模板精磨到正寸，脱料板需磨压料槽。（并保证其光洁度）6、线割再扫平基准边、基准面，抓粗割的固定销或导柱套孔定位，精修模板。7、精修过程中注意控制间隙和实配手感。二、模座加工工艺1、CNC备料以四面分中定位、钻孔、铣屑加工，一般为45#钢或铝合金。2、倒角、攻牙，再加工侧面螺丝孔。3、平面大水磨将模座两面磨平见光（如铝合金材质则需做阳极处理）。4、慢割将下模座的导柱孔及销钉孔线割到实物紧配。5、快割以销钉孔定位将上模座的外导套孔割到数，一般单边+0.15/s（灌胶）及下模座的落料孔。6、平面大水磨将模板两面精磨见光，保证平面光洁度。7、与模板组立后灌胶。加工精度及内应力方面的控制1、材料备料留余量在0.5—0.6cm，以确保在热处理后，研磨掉变形量后模板尺寸仍有余量，以保证尺寸公差要求。2、CNC备料要确保两最远螺丝孔间隙误差在0.2mm之内。3、线割和平面研磨均为两次架模加工，即先粗磨留余量0.1mm，送由线割开粗，再由大水磨换精磨