模板工程施工方案蓝本

第十一项目部标准厂房工程模板施工专项方案第1页共14页模板工程施工专项方案编制依据：1、施工设计文件和图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20023、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－20014、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99一、工程概况：工程名称：昆山出口加工区一期标准厂房建设单位：昆山出口加工区投资开发公司监理单位：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司施工单位：天合建设集团有限公司本工程为四层现浇钢筋砼框架结构。总建筑面积为47934平方米，建设地点：昆山市长江南路东侧、加工区第三大道北侧。本工程室内设计标高±0.000相当于吴淞高程4.50米，主体梁、柱、板、屋面均为现浇砼，基础梁为：700*350、600*300，最大承台尺寸为：3900*6400，基础承台埋深为：-2100，承台及基础梁砼为C30，垫层砼为：C15。柱尺寸为600*600、600*650，梁为400*670、250*600、300*600等,现浇板为120厚钢筋砼板，梁、柱、板均为C30砼。层高第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第2页共14页为4.5米，总高21.6米；混凝土为商品混凝土。二、模板工程施工方案（1）、模板类型及支撑系统的要求和做法：本工程基础结构中，基础粱周边和承台基础周边模板安装均采用木模，对拉螺杆加固。模板安装后，要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均要符合设计图纸和质量标准的要求，模板安装验收合格后方可浇筑砼。电梯井加深部位及后浇带范围采用砖砌胎膜。弹线放样：根据基础的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙、柱、等竖向构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板是砼结构构件的成型模具，模板工程的施工质量和速度对整个砼结构施工质量与工期将起着重要作用。每根立杆底部应设置底座或垫板，扫地杆离地200mm左右，每隔1500—1800mm设纵横水平拉杆；支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，柱间亦应设置斜撑。高于5m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。钢管立杆要用对接扣件且接头交错而置，交错方向错开0.5m以上，相邻接头不应在同步同跨内。水平连系杆每侧外伸长度不应小于100mm，第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第3页共14页但不大于200mm。脚手板铺设要求：模板脚手架上操作平台应满铺脚步手板（5厚木板），严禁挑头板，不得高低不平。架体与建筑物拉结：脚手架高度每隔3.6m，结合建筑物层高同建筑物牢固地拉结，拉结点用Φ8mm钢筋连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。为防止混凝土浇注时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查应符合有关验收标准，发现情况应立即采取紧固措施。柱模板本工程主要是框架柱，二块外拼板的宽度应比柱截面边长再加二块厚度，拼板的长度等于基础面（或楼板面）至上一层楼板底面，若柱子与梁相交的模板，则立在柱拼板上端留出梁的位置，以便于梁模板安装。在浇筑柱子砼过程中，由于新浇筑的砼对柱模产生侧向压力，故必须在拼板外侧安装柱箍（或螺栓），柱箍采用Φ48*3.5钢管，下箍距板面300，上箍距拉底（或梁底）300，中间间距为@500，下部1m范围内加密为@400，柱模下端楼板面上设200*150清扫孔。梁模板：首先安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用支撑撑起，再用楔块调整高度，梁底模板安装要求平直。当梁跨度等于或大于4m进，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，支柱间距为1000。第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第4页共14页安装梁侧模时，要将梁侧模板紧靠梁底模板安放在支柱顶的横木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板固定，梁侧模板安装要求垂直。梁边外侧用立木及斜撑固定、梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，且撑木的长度与梁宽相同，为抵抗新浇筑砼的侧压力，梁二侧模板间设间距为500的对拉螺栓（梁侧模采用九夹板制作）。现浇楼板：平板式的楼板和屋盖用拼板式组装（拼板用九夹板）。楼板模板铺放前，先在梁侧模板外侧钉立木及横档，在横档上安放楞木。当楞木调平后，即可在其上面铺放模板，对现浇板面较宽的在楞木之中加设支柱，间距600*600，以避免受荷以后挠度过大。楼梯模板：楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之间装设楼梯模板。安装楼梯模板底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模板相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图并第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第5页共14页钉上梯级模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板以档木三角木予以固定，而三角木钉牢在一根沿楼梯倾斜而通长的反扶梯基上，反扶梯基二端固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同用2-3根，保证梯级的模板在砼浇筑过程中不产生太大的变形和位移。（2）模板安装质量要求：模板安装完毕后，为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，拼缝严密后再粘贴胶带。且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。柱梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱模的尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，垂直度是否符合要求，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。应经过验收合格以后才能浇筑混凝土。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许的偏差第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第6页共14页项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸(1)基础±10（2）柱、墙、梁+4、-54层高位置（1）全高≤5m6（2）全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（用2m直尺检查）5钢筋混凝土结构上的各种预埋件和预留孔洞不得遗漏，在模板上应位置正确，安装牢固，其允许偏差见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第7页共14页外露长度±100预留孔洞中心线位置10截面内部尺寸±100（3）模板拆除的技术规定和要求：拆除模板时的混凝土强度：应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏进，方可拆除；底模：应在混凝土强度达到表中所规定的强度时，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第8页共14页悬臂构件≤275＞2100混凝土达到拆模时的强度所需时间与所用水泥品种、混凝土的配合比、养护条件以及当时的气温等因素有关，应根据有关的试验资料确定。现场浇筑梁、板砼时留置同条件拆模试块。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，始准拆除底模板和支架。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。模板的拆除顺序与注意事项：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模板；后底模板。严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。本工程的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧模板。模板拆除时应注意的事项有：模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第9页共14页传力系统达到自承荷载。对于悬臂结构和大跨度结构模板，拆除模板与支架时，一般宜分数次松动，逐渐降落，并检查其无安全问题时才全部拆除。拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1m范围以内，对于已松动的模板要采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人。（4）高架支模施工方案由于本工程楼层层高为4.5m；属于高架支模施工，昆山市规定对于超过4.0m高度部分的支模必须进行专项高支模架施工方案编制，报公司审批，并经业主、监理同意后方可实施。故在施工时要引起重视，我司将采用PKPM施工安全设计计算软件进行高架支模施工方案计算。1、材料要求高支模采用碗扣架和普通钢管Φ48×3.5钢管相结合方式，支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。100×100木方进场必须进行材质的验收。2、作业条件在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第10页共14页3、模板支架计算本工程支模架最高为4.5m，计算时只作4.5m支模架的计算。4、模板支架施工梁及楼板采用散拼模板，十字扣件式钢管支撑体系为：立管间距800×800，水平管间距1500。从楼板面起200设扫地杆一道，立杆底垫500×500木垫板，增加单杆的承压面积。每6m间距设剪刀撑一道，支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧，以增强对梁的支撑。高支模架按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。立杆的接头必须采用对接扣件连接，要符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于1/3步距。(2)水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不小于1000mm，要采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(3)纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。(4)支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架要有独立的整体性和稳定性。第十一项目部标准厂房模板施工专项方案第11页共14页(5)高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收。(6)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。(7)满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶。连续设置(8)高于4m的模板支架，其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。附：模板专项方案设计计算模板专项方案计算一、梁模计算：（以300*600的梁为例）1、底板计算梁q1=6.6KN/m荷载计算：底模自重：0.3*0.3*1.2=0.11KN/m混凝土自重：24*0.3*0.6*1.2=5.18KN/m板q2=12.02KN/m2钢筋自重：1.2*0.3*0.6*1