水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划

HH市PP区XX水库灌浆施工方案XXXX水利电力建筑安装工程公司HH市PP区XX水库除险加固工程项目经理部2（一）工程概况本工程为水库大坝防渗工程，坝体土层采用充填灌浆、基岩采用帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝顶布设帷幕灌浆钻孔，孔距为1.5m。帷幕灌浆孔底要求灌至建议防渗线处。（二）灌浆施工1、施工平面布置和临时设施布置及灌浆施工（1）施工布置的原则用发包人免费在离工作面约0.2公里范围内向承包人提供生活、办公用及仓库等用地，面积约300m2。1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。（2）施工总体布置1）施工用水、用电施工及生活用电：本工程施工用业主提供的变压器引至各个施工用电点。施工及生活用水：由于各个分项工程施工比较分散，施工用水3用业主提供现有的用水接水点引到生活、生产的管路中。2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置2台移动式拌和机。水泥库：布置在驻地附近，建筑面积60m2，简易工棚结构，防潮地面。3）主要施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。4）施工道路布置工程对外交通：利用现有公路可满足施工需要。场内施工交通：利用现有的临时道路可满足施工需要。5)主体工程灌浆的施工技术措施灌浆钻孔按分序加密的原则进行。灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，并作详细记录。灌浆工艺流程图如下：布孔管路准备钻机就位造孔孔冲洗压水灌浆浆终灌封孔检查孔施工备料制浆清理现场46）测量布孔及电路管路铺设准备工作用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆轴线，确定起始孔1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。所有钻孔统一编号，并注明施工次序。沿帷幕灌浆轴线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。（2）灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料用于灌浆工程的水泥和水玻璃等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）由我单位完成。1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号为425#；帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%。灌浆用水泥不使用受潮结块的水泥。(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋5装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不应超过6个月。2）泥浆；采用合格的粘土拌制3）掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入水玻璃等掺合料，各种掺合料符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的要求，掺合料的掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的地段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。4）外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。6）水：水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。2.2制浆1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。3）浆液各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在6水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148—2001规定。如果需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂时，各种外加剂的质量符合DL/T5148—2001规定。采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。（3）施工机械选用和先导孔灌浆试验3.1钻孔及时设备钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。根据设计提供资料，基岩采用清水循环钻进。先导孔及检查孔钻进取芯采用芯样钻探设备。3.2灌浆设备1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已7损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。3.3先导孔灌浆按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位根据工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确定先导孔灌浆地段。我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。8（4）钻孔4.1灌浆的钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分二序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。根据设计提供资料，基岩岩性为粉砂岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。钻孔直径为75、91mm。4.2钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表），对于孔深超过20m的孔，特别注意控制上部20m范围内的偏斜。垂直或顶角小于5○的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5对于顶角大于5○和深度其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指9示执行。所有帷幕灌浆和充灌浆孔均全孔测斜。我们采取可靠的防护措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。并根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。施工图纸所示的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止。（5）钻孔冲洗和简易压水、注水试验灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。10灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2001附录A执行。灌前注水试验，求出灌前试验段单位透水率。帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不少于总孔数的20%。先导孔逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除监理人另有规定外，一般采用0.5MPa。（6）灌浆方法和灌浆方式灌浆方法采用自上而下的方法。灌浆段长度宜采用5～10m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。如果遇到大孔隙时，不管段长多短先灌大孔隙，才能继续灌下一段。采用自上而下分段灌浆，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在底层，破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。灌浆孔各