水泥质量控制基本知识

水泥质量控制基本知识吴燕2009年4月18日水泥基本知识第一节：水泥的定义与分类1、水泥的定义：凡磨成细粉状，加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地粘结在一起的水硬性胶凝材料。2、水泥按用途和性能可分为：a、通用水泥（一般的土木工程建筑用的水泥）b、专用水泥（如油井水泥）c、特种水泥（或特性水泥）（如膨胀水泥、快硬水泥、抗硫酸盐腐蚀）水泥基本知识3、通用水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。4、通用水泥的分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P·O）、矿渣硅酸盐水泥（P·S·A、P·S·B）、火山灰质硅酸盐水泥（P·P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）和复合硅酸盐水泥（P·C）水泥基本知识5、本公司生产水泥品种：硅酸盐水泥（P·II)、普通硅酸盐水泥（P·O）、复合硅酸盐水泥（P·C）其中硅酸盐水泥1200吨为一编号，普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥1500吨为一编号。6、硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0%-5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。水泥基本知识7、复合硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号P·C（混合材掺量＞20%而≤50%）强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。水泥基本知识8、普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。（注：活性混合材料掺加量为5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替）（混合材掺量＞5%而≤20%）强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。水泥基本知识9、硅酸盐熟料：是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)10、混合材按活性分为：a、活性混合材（如粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣、煤矸石）b、非活性混合材（如石灰石、粘土质材料等）水泥质量控制知识第二节：水泥生产质量控制1、水泥生产所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；（原材料必须坚持“先检验，预均化或按质搭配，后使用”的原则）2、出磨水泥控制指标与频次:水泥质量控制知识项目频次内控指标控制原因比表面积1h/次PO:≥360m2/kgPC:≥380m2/kg在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果;但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量较低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度SO32h/次PO:2.30±0.3PC:2.30±0.3水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量反映,石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用；若水泥中SO3掺入量不足,可使水泥产生快凝；若水泥中SO3掺入量过多，可引起水泥安定性不良LOSS2h/次PO:≤4.50控制LOSS主要就是控制混合材的掺量，因为LOSS高，水泥的抗折强度会降低，影响水泥的耐久性F-CaO4h/次\f-CaO影响水泥的安定性混合材掺量1h/次K±2.0水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，可以改善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料组分就相应减少因而使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强度降低愈显著，因此要适当控制水泥中混合材的掺量水泥质量控制知识项目风险环节控制原因进厂熟料石灰石1、取样检测不规范；2、未按质控处通知单要求进入质控处指定库号；3、输送过程中漏入途经库；4、输送过程中出现堵料现象时，将沿途其它库轧板打开，疏通皮带；1、质控处根据熟料产地、质量情况入指定库号；2、生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比；熟料库底下料1、未按质控处通知单要求放质控处指定库号；2、多库搭配时未能按质控处要求比例出库；1、生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比；石灰石、石膏下料石灰石与石膏混仓或入错仓；1、两者在水泥生产中作用不同，石灰石起填充作用，石膏起混凝作用；入库水泥1、未按质控处通知单要求入指定库号；2、输送过程中存在漏库现象；3、不同品种水泥出现混库现象；1、根据出磨水泥质量确定出厂水泥库号2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚决杜绝水泥漏库出库水泥1、未按质控处通知单要求出库；2、发放过程中存在漏库现象；3、未能按质控处通知单发库比例发放水泥；1、水泥出库依据过程控制状况制定，因此，发运工段必须按照质控处出库通知单执行；2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚决杜绝水泥漏库散装水泥1、不同品种水泥出现混库；2、散装发放过程中未采取过滤装置，将结块水泥发放出厂；1、不同品种水泥国家及内控指标不一样，因此，坚决杜绝水泥混库现象水泥质量控制知识项目风险环节控制原因包装出厂水泥1、每班包装机开启前，发运工段未自查袋重；2、小包、破包水泥直接上车；3、低品种水泥转包高品种水泥时，未洗包装仓直接包装；1、GB175-2007规定：袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。2、水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。3、包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。谢谢！