水溏及基础施工方案

水溏处理及基础施工组织设计一、编制说明1、编制依据（1）本工程招标文件及施工设计图（3）现场踏勘情况及答疑文件；（4）《市政道路工程及排水管渠质量检验评定标准》CJJ1-90；（5）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91；（6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；（7）沥青路面施工及验收规范；（8）其他有关施工规范及标准。二、工程目标1、质量目标本工程质量目标为优良工程，以“高速、优质、低耗”为原则，争创优良工程。质量承诺：本工程若达不到“优良工程”标准，按工程造价的百分之零点一处罚。2、工期目标本工程除不可抗拒因素外，自甲方批准开工之日起计划个日历天完工，具体施工进度安排详见工程施工进度计划表。工期承诺：本工程若不能按时完工，按每延误一天罚款800元，直至工程总造价的1%。3、安全生产目标本工程安全目标为：创建优良施工现场。承诺：本工程若达不到安全生产目标，按工程总造价的千分之一处罚。4、文明生产目标本工程文明目标为：创建市级文明样板工地。承诺：本工程若达不到文明生产目标，按工程总造价的千分之一处罚。三、施工前准备工作1、施工组织准备首先建立本工程施工组织管理机构，成立道路整治工程项目经理部，调用一名施工经验丰富的、技术素质高的同志担任项目经理，选派一名业绩优、技术拔尖的同志担任技术负责人，并配备一批技术素质好、责任心强且持证上岗的工程技术管理人员，组织一支各工种搭配齐全的施工队伍，由项目经理负全面责进行本工程施工工作。2、施工技术准备①组织工程技术人员熟悉施工图纸、认真掌握各项规范要求。②对原有路面情况进行调查，拿出合理、经济、及时可行的处理方案及时上报给甲方及设计单位。3、施工用水、电施工进场后由专职电工就近联系电源及水源，另配备二台75KW柴油发电机以备应急之用，保障施工用水正常和用电安全。4、施工材料及机械准备根据施工前预算，做出主要材料及施工机械用量总计划，做好各种材料试验、配比工作，不合格材料不允许进入工地。且搞好市场调查，确保工程用材质优价格合理。材料人员应按照每天的进度计划，计算提供准确的沥青砼数量，尽量减少不必要损耗和浪费。同时做好其他材料分类堆放。四、施工方案及技术措施1、水溏处理施工方案水溏处理施工流程：建立抽水泵站——抽水——砖渣挤淤——挖淤泥——块石垫层——回填土首先对施工现场进行调查，找到水溏最近的排水检查井。然后根据水溏的水量及水深选择扬程和流量符合要求的潜水泵建立抽水泵站。派有丰富经验的专业操作手轮流值班将水溏的水抽致淤泥层，再由施工人员采用纵横网络排水沟将剩余的水尽量抽干。将运到现场的砖渣用推土机循序渐进的挤压淤泥，同时配合抽水，直至淤泥全部压住，并能确保具有满足15t载重车的承载力。再用履带式反铲配合自卸反斗车将淤泥砖渣混合物全部挖运，直至挖到原土。然后用人工将片石分层铺到设计高度，在铺片石过程中要注意密实和稳定。最后将外购的干土用推土机按30cm一层分层摊铺，并检整。然后先用8t的平面压路机进行初压，再用15t的三轮压路机进行加压。通过环刀法检测，达到规范要求的密实度后再进行下一层的土方回填。2、水泥稳定碎石基础施工方案首先在试验室进行配合比设计，将按6：94配比，然后根据试验室严格计算的施工配合比进行配料。基层压实度达到95%，7天饱水抗压强度达到3.0Mpa。水泥稳定碎石在拌合场集中拌合，用自卸车运至施工现场。混合料摊铺前应确定合适的压实系数，铺筑过程中应对混合料的含水量、颗粒分析、液限、塑限、相对密度、吸水率、压碎值、水泥标号和终凝时间进行试验等，混合料按确定的松铺厚度铺设完后，立即按照设计坡度及路拱进行平整，碾压前需要检验混合料的含水量，并使其在碾压的全过程中保持最佳含水量状态，若含水量过低，则需洒水增补，保证随铺随碾。碾压时，先用16—18T压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，而后进行找补，找平后用12—15T压路机压实直至无明显痕迹并达到设计的密实度要求。混合料找补检测时，按高挖低垫的原则多次找平，用水准仪测点，在低处添补时一定要刨松、湿润，切不可在基层压实后贴薄层找平。混合料按茬处必须保证达到要求的密实度，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬、毛茬衔接，施工时对旧茬适当湿润，同时在接茬处加强碾压。水泥稳定碎石在摊铺、整形、稳定、找补修整、压实及养生全过程中应完全中断交通，混合料压实成型合格后，洒水养生7天。注意事项：水泥稳定碎石结构易产生因温缩和干缩造成的反射裂缝，这与水泥用量、含水量和养护有很大关系。水泥用量过大既不经济也常因水化热大产生温缩裂缝；水泥用量低，强度不能满足要求。同时，含水量的大小对基层的影响也较大。含水量过大易产生干缩裂缝，且碾压时粘轮，混合料易产生推移等；含水量过小，又会出现基层不成型，表面松散等情况。所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制，专人检查。养护对水泥稳定碎石基层的成型质量至关重要。由于碾压完成后，基层虽达到密实度，但仍未形成强度，一方面水分散失很快，不及时养护，表面会因缺水而失去强度，另一方面若洒水冲力过大会将基层表面水泥浆、细集料冲走，造成表面松散，故必须用水雾养护，尤其是前3天。尽可能缩短从加水搅拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2-3小时，施工时配料必须准确，应严格掌握基层厚度和高程，其横坡应与面层一致。3、混凝土基础施工方案混凝土基础施工流程:路面基础验收合格立模→校正→运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切缝、嵌缝→养生。砼基础施工采用定型槽钢，模板牢固支立，在外侧或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均贴附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm，以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层洒水湿润。砼基础采用人工摊铺，先用插入式振动器和平板振动器初步振实振平，再用前后自行驱动滚轴式水泥砼摊铺整平机进行整平、找补、提浆。该设备能有效地压下表层的石子，提起砂浆，且可以往复滚动，实现充分提浆整平，提高砼路面磨耗层的质量。砼浇筑完成后，人工及时分三次进行收浆抹面，第一次在整平完毕约15分钟后进行，主要是排除泌水及压下石子；第二遍继续排除泌水和进行整平抹光；第三遍是在砼处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将砼表面砂浆进一步压抹紧密，在抹面过程中随时用3m直尺对表面平整度进行检测并修正，使之符合要求。砼路面终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。养生期间，禁止车辆通行。视施工气温，确定合适的切缝时间。当砼达到设计强度30%时，即可采用机械切缝。填缝料用人工嵌缝，灌缝以填缝料不溢出板面为准。切缝时注意不能中断冷却水的循环供应，路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位，确保线形顺直，切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护，防止杂质进入缝内，影响质量。以上工序按平行作业法合理组织，安排好机械、人员的调度，通过平衡协调及调度精心组织施工，紧密使其成为一体。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。4、沥青砼施工方案乳化沥青的喷洒为了保证沥青砼加铺层的层间结合力，砼表面和沥青层间均要求布洒乳化沥青，砼路面上粘层油每平方米用量按设计要求0.4L，喷洒时要保证稳定的速度和喷洒量，喷洒必须均匀，边角处须用人工均匀涂刷。喷洒过量要刮除，路面有脏物尘土时要清除干净。喷洒粘层乳化沥青后，严禁除沥青砼运输车外其他车辆、闲杂人等通过。沥青砼的摊铺.（1）材料的测试施工前各种原材料均应有材料供应商提供的检测报告。对集料、粘接剂、乳化改性沥青需在质检中心进行检测工作。对每批改性沥青的针入度、软化点和5℃延度及25℃弹性恢复进行现场检测，不得低于设计要求。（2）材料的运输根据沥青混合料运输能力与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前10-30cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青砼运输采用15t自卸汽车，在运输过程中为减少温度的下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青砼温度必须符合规范要求，最高气温不得超过165℃。（3）材料的温度控制沥青砼混合料应满足以下温度要求沥青加热温度150~165度沥青砼出厂温度140~165度运输到现场温度不低于120~150度摊铺温度不低于110~130度（不超过165度）碾压起始温度不低于110~140度碾压终了温度不低于70度开放交通温度路面冷却后（4）沥青的摊铺在摊铺下层沥青混凝土时,高程控制以路缘石铺铝合金方管作为基准面,铝合金板条是10cm×4.2cm方管断面型材,每条长6m,两头垫等厚木块.面层摊铺时,采用移动式平均梁的方法,平均梁前面9m行驶在待铺面上,后面6m行驶在刚铺面上,平均梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系与力学关系进行多级平均,成为一个过度平滑误差很小的基准点,该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。摊铺前ABG系列熨平板用液化气点火喷射,调整出2～2.5cm的折点预拱,一方面抵消热料引起的反翘,另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙,达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为30～45min,加热平板可达110℃左右。摊铺机行驶的速度:底面层控制在3m/min以下,并将夯锤行程加大,单位面积击打次数增加，提高初始密实度,弥补基层不平对摊铺的影响；面层速度则严格控制在3m/min。松铺系数为1.1。（5）沥青的碾压压路机碾压速度控制表如下:碾压控制始压温度110℃,终压温度大于70℃。初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/2～1/3轮宽，全副压实一遍，要注意路缘石和拦水侧石边缘碾压，可在边缘空出30cm～40cm待压实，压完一遍后将压路机重心位于压实过的混合料上，在压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在新铺沥青混合料上转向调头，左右移动或突然刹车。复压采用振动压路机和轮胎式压路机碾压4～6遍，振动频率控制在35～50Hz，振幅0.3～0.8m，相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选择双钢轮压路机碾压两遍，压路机碾压段长应与摊铺段相适应，压路机每次两端折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进,并不得在同一断面上。压路机折往时,不得刹车。应采用在无动力下自动停车，再回压的方法。初压（KM/h）复压（KM/h）终压（KM/h）钢轮压路机1.5～2.01.5～2.01.5～2.0振动压路机1.5～2.0(静压)5.0～6.0(振动)2.0～3.0(静压)碾压速度压路机类型（6）边角及接头处理对于沥青砼与原有雨水井接缝处，用烘热的铁夯夯实，然后用烙铁烫平。在碾压不到之处，先用手锤夯实，然后用小型压路机（2T）碾压。纵接缝要求采用热接缝的方式，施工时将已铺设混合料余留10～20m宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方可摊铺新料。5、夏、雨季施工措施：武汉市位于长江流域，属于典型的亚热带季风气候，夏季最高气温为41.1℃。由于沥青砼摊铺必须掌握好温度的控制，按本工程所施工的时间，最佳摊铺时间是上午9.00～下午4.00。另史载年最大降雨量为2460.1mm（1954年），最小降雨量849.2mm（1968年），年降雨量主要集中在雨季5-10月，约占全年降雨量的62.5%以上。本工程属于夏、雨季施工，一定要随时掌握天气的变化，尽量减少因季节不利产生的影响。砼拌制时，要随现场粗细骨料的含水率调整配合比，以保证强度等级。雨天施工安备用足够的彩条布，在浇筑砼基础施工时，须遇雨覆盖。五、组织机构、施工进度计划及劳动力安排1、现场组织管理建立现场项目经理部，健全施工管理组织体系，采用项目经理负责制，全面履行该工程合同义务，全方位负责工程施工管理工作，项目工程部包括施工员、质检员、预算员、材料员、安全员、资料员、取样员主管项目的施工管理方面的各项业务工作。具体详见组织机构图。建立健全施工管理体系，采用项