水电二局洞门施工方案

广州市轨道交通四号线大学城专线琶～仑盾构区间土建工程洞门施工方案编写：审核：批准：广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通四号线大学城专线琶～仑盾构区间土建工程项目经理部2005年3月25日1目录1.概述2.施工准备3.施工方法及工艺3.1注浆堵水3.2搭建脚手架3.3管片拆除3.4防水施工3.5绑扎钢筋、预埋注浆管3.6模板及模板安装3.7混凝土浇注4.施工质量措施4.1.质量管理制度4.2.施工质量措施5.施工安全保证措施5.1.施工现场安全措施5.2.供电及照明安全措施5.3.洞门施工安全措施5.4.事故发生的急救措施6.文明施工措施6.1.文明施工措施6.2.环境保护措施7.施工部署及进度计划8.劳动组织安排21.概述本工程共设洞门4座：琶洲塔站始发井2座，仑头鱼具厂仑-大盾构始发井2座，采用C40S10模筑混凝土，模筑厚度610mm。工程量如下表所示：洞门位置洞门宽度（mm）混凝土工程量（m3）钢筋工程（kg）备注YDK14+195.74785312.1171.89ZDK14+195.747157821.241259.82YDK16+110.000140018.991146.2ZDK16+112.225140018.991146.22.施工准备主要包括场地和施工机具、材料的准备。场地的准备主要是考虑机具（主要是注浆机具）的堆放、施工时不影响电瓶车的进出等。因此，在左右洞间沉淀池的位置临时搭建放置注浆泵的平台。施工机具的准备主要有双液注浆泵（FBY50/70）及配套注浆设备、冲击钻、灌浆工具、脚手架、模板等。模板为专门给洞门定做的钢模板，其形式及支撑体系见图1。施工材料主要包括水泥（本次注浆使用散装水泥，标号为R32.5）、掺入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。3.施工方法及工艺洞门施工的工艺流程为：洞门注浆堵水→搭建施工脚手架→管片拆除→基面清理→防水施工→绑扎钢筋、预埋注浆管→模板安装→回填浇注→灌浆→拆除模板。3.1注浆堵水为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首3先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为0～5环；因为始发井的结构与维护结构间渗水严重，也应进行相应的注浆堵水，将0环在该部位环向钻凿注浆孔，埋设注浆管注浆（如图2所示），注浆管的直径为φ42。需要注意的是对注浆压力的控制，最大压力不得大于0.5Mpa。图2桩、墙间注浆孔示意图注浆孔隧道中心线φ1000冲孔桩1000厚内衬墙3.2搭建施工脚手架进行管片切割、拆除施工前，为便于施工，需搭设施工脚手架。根据现场的实际情况，脚手架下方必须保留可让机车通过的通道。施工脚手架由φ51钢管搭设而成，设上下两层平台，用φ51钢管铺设。切割、拆除施工完成后，脚手架暂不拆除，留作结构施工时使用。扣件式钢管支顶施工工艺：㈠作业要求本脚手架支撑在隧道结构的砼底板上，基础坚固不需作任何处理。但为了确保立杆稳固可靠，应按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。㈡搭设作业⑴搭设作业程序放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底4端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。⑵搭设作业注意事项①严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。②底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。③在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。④一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。⑤连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。⑥杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。⑦在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设1道撑位措施。⑧对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。⑨作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。⑶扣件连接质量检查5扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定。⑷拆卸作业拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：①连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去；②松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；③拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。φ51钢管脚手架洞门衬砌φ51钢管脚手架图3脚手架搭建示意图6800面板拼接缝角钢加强环加强筋C0--71800螺栓连接A0~7B0~7C0~7撑杆端模内模槽钢筋板HC--1012A0~A7B0~B7C0~C7装配起始点槽钢支撑点A3~A74A1~A54A2~A62A0~A42A3A2A1A0A7A6A5A4斗口加强筋7，6，5，4加强筋0，1，2，3底中部R2672R2447Q235插销00～R2447R37505360注：支撑杆共12条，前后各4条，中段2X2条490490撑竿槽钢端模板槽钢加强筋内模板端模板ABC0-70-70-7斗口2-?60X32-?60X34-?60X3901415161712345678101112131314012345678910111271234567123456内模板分布图（共18件均布）01415161712345678910111213端模板分布图（上段9件，下段6件，共15件）12131401234567891011加强筋分布图（每环8件均布，共24件）模板装配图内模板(共18件）注：两端螺杆总可调范围0～200mm1504550～45901501566?60x3撑杆，共12支10＃槽钢，共8支筋板63X6（共24件）观察孔250X250加强筋B0--7加强筋A0--7端模板(共15件）9988101011111212131314140077665544332211935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.5935.59887766554433221191010111112121313141415151616171700图1模板展开装配图73.3管片拆除管片拆除的难度比较大，尤其左线洞门，0环管片已经进入内衬墙内。因此，需要采取有效的拆除方法进行拆除。本工程拟采用搭建脚手架对管片进行拆除。⑴K块的拆除K块的拆除主要通过切割破碎的方式拆除。沿隧道方向切割两道，切割面倾向K块中心，以方便碎块取出。横向切割三道。注意切割时切割深度不得超过管片的厚度，预留3～5cm。切割完毕再逐块破碎取出（如图4所示）隧道方向切割线图块切割拆除示意图⑵C块的拆除由于管片吊装孔已经隐藏在隧道内，且管片外侧已经注入双液浆，拆除比较困难。在K块拆除后，按照C块的位置，拆除顺序如下：①首先要大部分凿除管片外侧的水泥。②按照C块的位置，建立千斤顶斜顶装置（如图5所示），并顶紧；③然后拆除C块与相邻块的连接螺栓，用钢钎将管片朝外撬，松动后，放松千斤顶，使管片靠在脚手架上；④将C块的吊装孔打穿；⑤将C块往盾构井方向撬，使其滑移到适合往外起吊的位置。需注意往外撬的过程中应始终保持其底部与A块的接触。8⑥将起吊钢丝绳穿入吊装孔，用15T龙门吊将其吊出洞外。φ51钢管脚手架洞门衬砌图5C块拆除示意图⑶B块的拆除B块的拆除方法与C块相类似。不同之处在于B块全部在脚手架的上方，因此需要另外加工一个接收托架来接收拆出的管片（如图6所示），拆除时，需要使用两组千斤顶互换，使管片逐步平放在托架上。步骤如下：①安装接收托架。托架必须与脚手架固定。②将管片外侧的水泥石凿除。③安装第一组千斤顶，并顶牢。千斤顶高度不够时，需在底部垫150×150枕木，并可以直接枕在接收托架上。④拆除与其它管片连接的螺栓，并放松第一组千斤顶。⑤安装第二组千斤顶。视情况可以安装于托架或脚手架上，顶紧管片，将第一组千斤顶拆出。如此反复，直到管片完全落在接收托架上。⑥将管片沿托架往洞口方向撬，直至到达适合吊装的位置。⑦打穿管片吊装孔，穿入钢丝绳，用15T龙门吊将其吊出。K块、B块、C块拆除后，A1、A2、A3块的拆除则相对比较容易。凿除管片外侧水泥→拆除连接螺栓→往外撬至合适吊装的位置→吊装。9接收托架千斤顶千斤顶洞门衬砌φ51钢管脚手架接收托架千斤顶千斤顶洞门衬砌φ51钢管脚手架图6B块拆除示意图103.4防水施工防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。⑴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴①在粘贴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用高压水枪清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁－酚醛粘结剂。②粘结剂涂刷后，凉置一段时间（10～15min），待手指接触不粘时，在将橡胶条粘结压实。③沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm用高强钉加以固定。④缓膨型遇水膨胀橡胶止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度100mm，并用高强钉加以固定，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。⑤浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条⑵洞门环梁浇注后进行注浆堵水（如图7所示）。隧道中心线普通水泥浆后浇洞门环梁φ1000冲孔桩1000厚内衬墙φ42注浆小导管平蹼止水带收口缓膨型遇水膨胀止水腻子条图洞门防水示意图113.5绑扎钢筋①必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。12312②钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。③经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。④钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工。成型后表面不得有裂缝。⑤钢筋焊接成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。3.6模板安装本次施工的模板采用定做的钢模板，模板间用螺栓连接，其组装和支撑的方式见图1。洞门防水施工和钢筋绑扎、模板安装等工作需要搭建施工平台（脚手架），施工平台用φ51钢管搭建而成，底端与轨枕焊牢（如图3所示）。3.7混凝土浇注混凝土浇注一次完成。混凝土的注入按底部、中部、上部三个部位注入。按图1所示的模板拼装位置，首先从底部1~2、16~17内模的观察孔注入混凝土，然后由4～5、13～14处注入；最后从顶部的斗口注入，直至满仓。要注意边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。4.施工质量措施4.1.质量管理制度⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，12使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。⑵严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。严格施工纪律，严格执行“三检制”把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序