水稳基层试铺方案2

205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案水稳基层施工技术方案第一部分：水泥稳定碎石材料要求、混合料组成设计要求、施工基本要求。一、材料要求1．水泥：采用洪泽生产的普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。2．碎石：采用盱眙生产的石料，碎石的最大粒径为31.5mm，粒径按9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于30%，9.5mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于15%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3％，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12％。细集料砂当量≥50％，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095～10068～8644～6227～4218～308～150～53．水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。二、混合料组成设计205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案1．一般要求（1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。（2）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代3.5～4Mpa，取设计值为3.8Mpa。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量不应大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。2．混合料组成设计的步骤（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间，4.75mm以下（含4.75mm）筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种比例进行试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为3.8MPa。（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：vaCZRR1代式中：R代－抗压强度代表值，MPa；R－该组试件抗压强度的平均值，MPa；aZ－保证率系数，此时aZ＝1.645；vC－试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。3．本工程的配合比委托南京东交工程检测有限公司进行设计，具体步骤和数据见设计报告。水泥稳定碎石配合比设计结果如下：205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案水泥稳定碎石配合比设计结果材料名称及粒径（mm）级配碎石1#2#3#4#比例（%）3335725层位水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度(g/cm3)基层3.85.52.36三、施工基本要求1．水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。2．水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3．水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。4．水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。5．水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。6．应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案第二部分：施工方法及施工工艺一、施工方案205国道左幅水泥稳定碎石基层厚度为36cm，右幅水泥稳定碎石基层厚度为40cm。对36cm厚分16cm（下）+20cm（上）两层铺筑施工，对40cm厚分20cm+20cm两层铺筑施工。325省道新建及加宽路段水稳碎石基层为32cm，老路部位水稳基层为调平层+18cm。对新建路段厚度为32cm分14cm（下）+18cm（上）两层铺筑施工，对利用老路面部位分调平层+18cm两层铺筑施工。采用稳定土拌和设备厂拌，大吨位自卸车运输，摊铺机梯队作业单幅一次铺筑压实成型方案。为了减少和预防半刚性基层裂缝反射到沥青路面表层，在基层施工中，综合采用控制基层的水泥用量,严格控制基层混合料粉尘含量和含水量等措施来进行预防。二、施工方法1.拌和场地准备及材料储备水泥稳定碎石拌和场地要整平压实，确保排水畅通，并对材料堆放场地进行硬化，同时隔墙分仓采用150cm高的砖砌墙，确保各种集料分界明确。材料必须具有足够的储备数量，场地材料储备数量为20万吨，能保证连续施工。材料质量满足上述的质量要求。2.施工机械准备开工前应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而配备以下主要机械：（1）拌和机配置2台MWB500型产量为500T/H的拌和机及1台XC600型的拌和机，且保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。本工程所采用的拌和机为定型产品，并在多个工程中应用，且反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸的长度满足施工要求。每个拌和机配备了五个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器。（2）摊铺机(一个施工队)应根据路面基层的宽度、厚度，选用2台RP951摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机功能一致，同一机型，而且机型较新，功能较全，新旧程度基本一致,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机（一个施工队）配备XSM-220振动压路机3台、1台XP-301胶轮压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车不少于45台（20吨自卸车），数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机9台（6）洒水车6台（7）水泥钢制罐仓可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，可用6个100T的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案求。另外增加一台摊铺机、一台振动压路机及一台轮胎压路机备用。3.技术准备在施工前，应对沿线水准点、导线点进行复测；组织施工技术人员对设计图纸、投标文件、路面施工指导意见进行学习；对基层施工进行技术交底；作好配合比设计，对测量试验仪器进行检查、校核和标定，并上报试验路段施工技术方案。质量检测仪器如下：（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）水泥剂量测定设备（3）重型击实仪（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）基层密度测定设备（7）标准筛（方孔）（8）压碎值仪（9）针片状测定仪器（10）取芯机（11）土壤液、塑限联合测定仪4．下承层准备对准备基层施工的底基层路段要对高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检查，同时对底基层应进行压实度和表面松散检查。确保各项技术指标均符合规范要求后，才可进行基层的施工，并在施工前将底基层顶面清理干净。凡不符合要求的路段，应进行返工处理。5.施工试验路段一切准备工作完毕后，即可按既定施工方案铺筑长度为300m的试验路段，试验路段确定在S325线K9+700—K10+000（右）。做试验205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案路段的目的:a、验证用于施工中集料配合比例①根据试验室配合比进行试拌，检测混合料均匀性。②调试拌和机，试拌中分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。b、确定松铺系数c、确定标准施工方法①混合料配比的控制②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）③含水量的增加和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合试铺段方案如下：6.施工(试铺)6.1．一般要求（1）清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数（根据以往工程经验暂定1.3，松铺系数根据试验段采用定点高程法进行确定）算出松铺厚度，决定205国道后六塘河-丁集段暨325省道淮安段建设工程水泥稳定碎石基层试铺段施工技术方案导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（3）水泥稳定碎石基层的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的