江苏常熟塔机基础专项施工方案

1/17目录第一章、工程概况.................................................31．工程简述.........................................................32.工程地条件.......................................................33．塔吊布置.........................................................4第二章、编制依据.................................................5第三章、塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程...........................51．钻孔灌注桩的施工工艺流程.........................................52．钢格构柱施工安装工艺流程.........................................73．混凝土承台施工工艺流程...........................................74．塔吊周边基坑土方开挖施工工艺流程.................................85．塔吊安装使用注意事项.............................................8第四章、质量验收标准规定、材料检验计划.............................91．质量验收标准规定.................................................92．计、测量工作质量保证措施........................................103．材料检验计划....................................................10第五章、塔吊使用中监测计划.......................................101．塔吊垂直度监测..................................................102．塔吊沉降监测....................................................10第六章、施工安全管理、环境及职业健康.............................112/171．安全生产组织认证体系............................................112．施工安全技术措施................................................113．文明施工管理及文明施工措施......................................12第七章、塔吊防碰撞措施及施工作业应急预案..........................131.塔吊防碰撞措施..................................................132.基坑开挖施工安全风险评价与运行控制..............................143.塔机施工危险源辨识、安全风险评价与运行控制......................144．塔机施工安全事故应急预案........................................15第八章、附图....................................................171．塔吊平面布置图..................................................173/17第一章、工程概况1．工程简述工程名称：常熟世茂世纪中心二期(4#地块)5-8#楼工程工程地点：常熟市闽江东路南、珠江路北、新世纪大道西侧建设单位：常熟世茂新发展置业有限公司主体结构设计单位：上海中建建筑设计院有限公司主体人防设计单位：苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司施工单位：长业建设集团有限公司常熟世茂4C地块B标段5#楼工程位于常熟市闽江路南、珠江路北、新世纪大道西侧。总建筑面积约12.95万m2。其中两层人防底下车库面积2.3万㎡，上部结构由两层商业裙房和A、B两栋36层的酒店式公寓塔楼组成，地上结构部分建筑面积：10.64万㎡。标准层层高：3.5m，建筑总高度147.9m。结构形式为框架核心筒体系。基础为筏板基础，裙房筏板厚度800mm，主楼筏板厚度2800mm，基坑开挖深度分别为-10.4m和-12.4m。本工程基坑采用SMW工法三轴搅拌桩和二重管法高压旋喷桩做止水帷幕，灌注桩围护及一道钢筋混凝土支撑作主要支护手段，局部采用复合土钉墙挡土。基坑降水采用26口真空深井降水，但口井辐射面积450㎡。基坑监测由专业监测单位进行监测。2.工程地条件根据江苏苏州地质工程勘察院提供的《常熟世贸新城4C地块岩土工程勘察报告》（工程编号：2010-K-003；日期：2010年1月）。场地现为一废弃公园，原民房都已拆除，场地中部原有一条宽约8m左右的河道已填没，成为一条暗沟，场地西侧原有一条宽约15m左右的河浜已规整为一条宽6.0m河道，原部分河道成为暗河，勘察期间测得西侧河水标高为1.28m，河底标高-1.12m～-0.92m，淤泥厚度0.2～1.2m，场地现地面标高为-0.5m，除局部景观土堆外，大部分地势平坦，属平原地貌单元。为便于设计选择不同的桩型、桩长和截面尺寸，现综合本次勘察成果，提供桩侧极限摩阻力标准值4/17fs与桩端极限端阻力标准值fp。桩基参数表表6-1土层代号及名称层厚(m)平均层厚桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩的极限端阻力标准值qpk(kPa)抗拔系数λ①1回填土0.60~4.60m2.6①2淤泥0.20~2.20m1.2①3素填土0.30~4.50m2.4③粘土2.80~6.20m4.5600.80④1粉质粘土1.20~3.20m2.2450.75④2粉土0.30~1.90m1.1450.70⑤1粉质粘土0.60~5.00m2.8320.75⑤2粉土夹粉质粘土0.30~5.00m2.65380.70⑤3粉质粘土5.00~19.80m12.4360.75⑥粉质粘土3.50~10.70m7.1580.75⑦粉土0.90~6.70m3.860(50)0.70⑧粉质粘土夹粉土2.40~7.50m4.95500.75⑨粉砂3.00~8.80m5.9650.55⑩粉质粘土0.70~3.40m2.0555⑾粉砂夹细砂8.00~12.00m10751600⑿粉质粘土夹粉土0.50~2.00m1.2550⒀粉砂夹细砂15.00~19.30m17.15801800⒁1中砂夹细砂17.70~22.00m19.851002100注：括号中为古河道部位土层桩基参数，古河道部位置详见（勘探点平面布置总图）。桩基设计参数表3．塔吊布置基坑平面面积约12555m2，设置二台QTZ80（5613－6）型塔吊，臂长56m，塔吊基本能覆盖全场，平面布置见附图1，主要用于完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输5/17任务。根据项目部实际施工需要，塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。第二章、编制依据行标准业《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187-2009国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家标准《建筑结构设计荷载规范》GB50009-2001（2006版）国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002国家标准《钢筋混凝土灌注桩》10SG813行标准业《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80（5613－6）塔式起重机使用说明书》江苏苏州地质工程勘察院《常熟世茂新城4C地块岩土工程详细勘察报告》相关基础规程结构设计图纸第三章、塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程1．钻孔灌注桩的施工工艺流程本工程塔吊基础采用φ800钻孔灌注桩，混凝土设计强度C30（水下提高一级），钻头直径为桩的设计直径。钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于2m），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。6/17钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。泥浆：孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。清孔：清孔应分两次进行。第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钢筋笼制作：钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清楚钢筋表明污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。7/172．钢格构柱施工安装工艺流程1）钢构式柱直接用汽车吊安装，吊机站位于基础边上。场地应能满足25吨汽车吊到达基础边，且基础边场地能满足25吨汽车吊施工。2）桩内4根格构柱应提前制作，施工中必须注意每根钢构柱的垂直度。要求桩完成后的四根格构柱的中心间距：边长及对角线误差不超过50mm。3）将四只固定支脚采用标准节组拼定位，要求：每个固定支脚的上表平面处的最大最小高程之差控制在1mm以内。测量记录包括：塔吊中心的实测数据（相对设计轴线的准确间距以及是否扭转、扭转角度）、固定支脚的上表面平面的准确标高。4）格构柱用25C槽钢设置水平撑及斜撑，间距2.5米，对称放置于地下室底板与混凝土承台之间，具体放置位置见附图。5）立柱采用480×480钢格构柱，构件必须挺直，焊接牢固。（祥见附图格构柱设计要求），加工前应对角钢进行检查校正，在固定的平台上制作格构柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊，吊装就位前必须组织验收。钢筋笼吊入桩孔固定后，将格构柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面0.5m。6）采用一台25t汽车吊和一台16t汽车吊双机抬吊安装格构柱。井口装置固定好后，将格构柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定。3．混凝土承台施工工艺流程1）混凝土承台设计要求详见附图，施工时应严格按照设计要求执行。基础承台采用商品混凝土，强度等级为C35。浇筑施工过程